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《转炉溅渣护炉工程设计及实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、转炉溅渣护炉工程设计与实践姜红军摘 要：转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。国家冶金局要求在本世纪末,我国60%以上的转炉采用这项技术。文中阐述了马钢第三炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺设计特点及操作实践,并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析。关键词：溅渣护炉 设计 实践DesignandPracticeofConverterLiningProtectionTechnologybySlagSplashingJiangHongjun（MaAnshanIron&SteelCo.Ltd）Abstract：Converterliningprotectiontechnologybysla
2、gsplashingisthesignificantdevelopmentofconverterprotectiontechnology.TheMetallurgyBureaudemandsthatover60%ofconvertersinourcountryshouldadoptthistechnologybytheendofthiscentury.ThispaperintroducestheprocessdesignfeaturesandpracticaloperationofNo.3SteelmakingPlantofMaAnshanIron&SteelCo.Ltd,andanalyz
3、estheproblemsoccurringinconverterprotectionoperationandtheeconomicalbenefitsfromit.Keywords：converterliningprotectionbyslagsplashing design practice1 前 言 众所周知,转炉炉龄是炼钢生产中一项重要的技术经济指标,它与炼钢车间的产量、质量、作业率、品种、耐火材料的消耗等指标密切相关。多年来,国内外炼钢工作者为了提高转炉炉龄进行了不懈的努力,采取的主要方法是均衡炉衬及摇炉挂渣和渣补等方法。挂渣补炉只能解决转炉的两个大面(渣面、钢面),而最终对转炉
4、寿命起决定作用的耳轴及其它部分则无法挂渣,只能采取喷补、贴补等方法,效果均不理想。因此,开发和应用提高转炉炉龄的新方法已迫在眉睫。 90年代初美国LTV公司印第安纳厂开始采用溅渣护炉技术,并获得成功。在国内50t级转炉上首先采用这一技术的是太原钢铁公司第二炼钢厂,并于1996年取得成功。马钢第三炼钢厂于1997年2季度全面在三座转炉上应用溅渣护炉技术,使转炉炉龄由1996年的平均1636,提高到1997年平均2079炉(最高3169炉)、1998年平均3384炉(最高4901炉)、1999年目前最高炉龄达到5953炉。2 转炉溅渣护炉工艺设计特点2.1 溅渣护炉工作原理 溅渣护炉技术是通
5、过氧枪将高压氮气高速吹入转炉,使炉渣喷溅到转炉耐火炉衬上。炉渣覆盖在耐火材料上,经冷却、凝固后形成固体渣层,起到代替可消耗耐火材料层的作用。该渣层可降低转炉耐火材料损耗速度,减少喷补材料消耗,从而提高转炉作业率,降低操作成本。2.2 溅渣护炉工艺流程 马钢第三炼钢厂溅渣护炉工艺流程见图1。图1 马钢第三炼钢厂溅渣护炉工艺流程2.3 溅渣护炉主要技术参数 溅渣护炉主要技术参数见表1。表1 马钢第三炼钢厂转炉溅渣护炉主要技术参数 名 称数 量转炉转炉公称吨位/t×座50×3平均出钢量/t67平均冶炼周期/min36出钢温度/℃ 其中:模铸钢 连铸钢1650～1670168
6、0～1720转炉炉衬/mm 其中:炉帽工作层厚度 炉身工作层厚度550650溅渣SiO2≤3用菱C≥8镁球MgO≥63成分S≤0.087(w)/%水分≤12.4 转炉溅渣护炉工艺操作 在正常吹炼下,钢水无严重过氧化发生,既可进行溅渣护炉操作。其操作顺序如下: (1)转炉出完钢,确认无钢水残留炉内,不倒余渣; (2)把转炉摇至零位; (3)把氮氧切换阀开至氮气位置。下枪吹氮(控制氮流量～195m3/min,压力～0.8MPa); (4)随吹氮过程徐徐加入500～800kg的菱镁球,如果终渣较稀可部分用生白云石代替菱镁球加入; (5)吹氮2～4min,如吹渣中发现炉口
7、有红渣粒溅出,说明溅渣已溅到炉帽部分; (6)溅渣完毕,倒尽流淌的渣,如效果好,一般无流淌的渣。 为了减缓吹炼前期酸性渣对碱性炉衬的侵蚀,也可在开吹加头批渣料时,加入500～800kg镁球,并相应少加石灰料1～2t,在出完钢溅渣时,可不加镁球,而加生白500kg,吹氮溅渣操作不变。3 溅渣护炉实践 马钢第三炼钢厂在转炉溅渣护炉操作中,主要控制以下几个因素:氮气喷吹参数、溅渣材料加入量、留渣量、出钢温度等
