过硬产品质量

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1、过硬的产品质量——佳恒资本之一满意来自服务，质量源于认同。“严质量，坚持持续改进；重信誉，追求顾客满意”这是佳恒公司的质量方针；高质与高新并举，盈利与赢心共存，服务随着客户需求走。质量是企业的生命，质量是企业对自己、对客户、对社会的承诺，是客户对企业服务形象的认同，是社会对企业的认同。抓好产品质量，创造优质品牌，树优质企业形象，永葆企业的生命力和影响力。公司早在2002年09月通过了ISO9001质量管理体系，并与2008年11月通过了ISO/TS16949国际质量体系认证，坚定不移地走专业化道路，专攻自卸车液压油缸

2、产品，并在做精、做强、做大上苦练内功。从“体系保证”和“产品责任”两个方面在公司内部构筑了完善的质量保证体系，使公司的产品质量稳步提高，并不断推陈出新，满足了市场需求，也使顾客的满意度得到了极大的提升。“技术创造价值，专业铸就品质，质量赢得市场”这是公司一贯坚持的质量工作思路，并奉行“追求最佳质量树立永恒信誉”这一宗旨以及“佳恒恒佳”这一目标，将佳恒发展成为中国一流的现代化液压机械企业，公司建设成了现代化的工业园，为实现“创建国内一流的液压油缸生产基地，打造百年佳恒品牌”这一宏伟目标，打下了坚实地基础。公司本着“满足

3、顾客要求，超越顾客期望”的指导思想，严格按照ISO/TS16949质量管理体系要求，制定产品技术标准，严抓质量管理和质量改进，严把原材料进厂和产品出厂质量关，严格过程控制，公司制定并形成了完善的质量管理体系。产品质量先期策划：接到顾客承认的订单图纸，技术研发人员成立APQP小组，由技术部、生产部、销售部、采购部、市场部、售后服务部、财务部、行政部、设备动力部、品质管理部相关部门指定人员参加，必要时可请顾客及供方代表参加。APQP小组由总经理批准成立，小组组长负责小组内成员的职责及工作安排并与相关部门协调沟通，形成产品

4、的先期质量策划。生产计划：计划部统筹负责生产与交付，并制定推进计划。供方选择与评估：采购部根据采购计划、产品质量先期策划APQP输出的要求，确定初步预选供方，掌握、提供初步预选供方的背景资料，并由采购、技术、质量、生产等相关部门对供方质量保证能力实施现场评价，为选择、评价供方提供依据。在后期的动作过程中，公司按照年度供方评价计划对供方实施评价与再评价，同时每个月对供方业绩进行评定，并与供方签订《质量合格证协议》、《技术协议》。原材料及外协、外购件的入厂检验：公司花费上百万购置高精端的检测设备，并成立了理化分析室，对采

5、购件进行入厂或过程产品的检测与验证，同时采购件在入厂时需提供出厂检验报告或材质证明书。对入厂检验不合格的采购件按照《不合格品控制程序》及相关考核要求对供方实施考核、反馈与整改，并验证期效果。生产制造过程控制：按照产品质量先期策划要求配备齐全的生产图纸、作业指导书、控制计划、检验图纸以及关键工序、关键过程质量控制要点，实施生产与监测。品质管理部对生产过程中发现不合格采用质量信息反馈单的形式，反馈给责任部门、技术部门、质量部门采取纠正和处理意见。生产部门按照5M1E的要求，对各个方面进行控制：人员在上岗前经过相关的培训、

6、实践后，由人力资源部组织相关部门对其进行绩能评定，合格后方可上岗。机器设备由设备动力部负责制订年度维护保养计划并实施，同时生产部每日实施机器日常点检，设备动力部负责监督。工装/夹具由生产部定期进行保养维护。材料方面采用新型及有质量保证能力供方采购。工艺和过程优化，采用先进的数控及高精端设备，不断优化工艺和制造过程。同时不定期实施工艺稽查，对操作规程、工艺参数由技术部、品质管理部、生产部进行稽查、指导，实施考核与整改。质量检验：采用“双三检制”制度，即“自检、专检、互检”、“首检、中检、终检”，并由品质管理部主管对首检

7、的全尺寸检测进行不定期进行稽查与考核。统计分析：在过程目标中，生产部门制订了过程不合格PPM，每月由品质管理部门对制造过程的PPM进行统计，生产部门积极进行分析改进。品质管理部对整体月度不良情况进行分析总结并持续改进。质量意识培训，使用一线员工形成“产品是制造出来的，而不是检验出来的”这种意识。三个评审：设计评审、实物评审、出厂评审。出厂检验：百分百的出厂模拟仿真试压实验。内外部审核：每年制订产品审核、过程审核、质量体系审核，以及供方的质量保证能力评价。公司还配备了专业的体系管理人员对体系的日常运作情况按照年度的检查

8、计划对各过程进行检查。管理评审：按照年度计划每年度实施管理评审，对过程绩效等方面进行总结、分析与改进。质量管理中的五不放过原则：1）原因找不到,不放过2）责任分不清,不放过3）纠正措施不落实,不放过4）纠正措施不验证,不放过5）有效措施不纳入,不放过QC小组与成果发布：主要由技术质量部门组成对过程中存在的突出问题进行攻关。技术创新：推进轻量化和