工艺管线试压施工技术方案

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1、工艺管线试压施工技术方案XX煤基烯烃项0甲醇制丙烯装置1.工程概况XX集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由屮国寰球工程公司设计，由屮国石化第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求，特编制本方案。2.编制依据⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》屮国寰球工程公司；(2)《管道数据表》中国寰球工程公司；(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002)；(5)《石油化工设备和

2、管道涂料防腐技术规范》(SH3022-2003)；(6)《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99);⑺《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001);⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司；⑼本公司绘制的试压流程图。3.施工准备3.1试压技术准备⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。⑶管道试验的组织机构己建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。⑷管道压力试验所需的机具设备、计量

3、器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均己落实。计量器具均已调校，且在复检期内。⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作己全部结朿并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等己进行隔离，临时盲板设置正确，且共14页XX煤基烯烃项0甲醇制丙烯装置已逐一编号、记录并己做挂牌标识；③试压系统屮包括焊缝在内

4、的所有待检部位均未进行涂漆；①管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；②试压管道已按试压要求进行必要的加③试压管道上的膨胀节己设置了临时约束装置；④管道试压系统的临时管道和试压设施己按耍求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；⑤管道试压方案己经批准，技术交底己进行完毕。⑥按要求填写好《管道系统试压前确认表》。3.3试压用机具及技措用料⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼

5、、白铅油、记号笔、警戒标识带等。1.施工技术要求4.1试压工艺流程管道试压工艺流程见图4.1。4.2试验前的检查共14页图4.1管道试压工艺流程XX煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置4.2.1试压技术文件的编制(1)管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：①管道试压范围和试压管线号;②试压介质、试验压力及试压程序要求;③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；④试压系统的连接及临时管道的设置；⑤试压合格标准及安全技术措施；⑥试压合格后，管道试压系统的复位。⑵管道试压技术文件应

6、经审批后实施。采用液体（或气体）作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，MTP项目部审核、批准。4.2.2工序交接和质量检验（1）管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审査确认：①管道组成件及焊材的质量证明文件；②阀门、管件试验记录；③管道预制、安装施工记录；④管道焊接工作记录；⑤无损检测报告及检测位置图；①设计变更及材料代用文件。4.2.3试压技术交底⑴管道试压前，应组织试压

7、作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。⑵甲醇制丙烯装置共分约30个公用工程试压包；70个工艺系统试压包。试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图屮有明确的体现。⑶以下的系统采用压缩空气为介质进行管道的压力试验，包括：火炬气系统管道；低温管道系统；⑷部分与设备直接焊接的大门径管道已经在吊装之前进行过内部检查并对焊缝进行共14页XX煤基烯烃项0甲醇制丙烯装置了无损检测，本试压方案中不包含其试压；⑸大型塔类设备的附塔管线已经在塔试压过程屮与塔同时试压完，本方案中亦不包含此部分管线。4.2.4管道试压系统的连接管