钢中缺陷超声波定性探伤

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1、钢中缺陷的超声波定性探伤白点、《钢中缺陷的超声波定性探伤》缺陷波为林状波,波峰清晰,尖锐有力,伤波出现位置与缺陷分布相对应,探头移动时伤波切换,变化不快,降低超声波探伤灵敏度时,伤波下降较底波慢。白点对底波反射次数影响较大,底波1~2次甚至消失。提高灵敏度时,底波次数无明显增加。圆周各处探伤波形均相类似。纵向探伤时,伤波不会延续到锻坯的端头。内裂纹1、横向内裂纹轴类工件中的横向内裂纹直探头探伤,声速平行于裂纹时,既无底波又无伤波,提高灵敏度后出现一系列小伤波,当探头从裂纹处移开,则底波多次反射恢复正常。斜探头轴向移动探伤和直探头纵向贯穿入射

2、,都出现典型的裂纹波形即波形反射强烈,波底较宽,波峰分枝,成束状。斜探头移向裂纹时伤波向始波移动,反之,向远离始波方向移动。2、中心锻造裂纹伤波为心部的强脉冲,圆周方向移动探头时伤波幅度变化较大,时强时弱,底波次数很少或者底波消失。3、纵向内裂纹轴类锻件中的纵向内裂,直探头圆周探伤,声束平行于裂纹时,既无底波也无伤波,当探头转动90°时反射波最强,呈现裂纹波形,有时会出现裂纹的二次反射,一般无底波。缩孔伤波反射强烈,波底宽大,成束状,在主伤波附近常伴有小伤波,对底波影响严重,常使底波消失,圆周各处伤波基本类似,缩孔常出现在冒口端或热节处。缩

3、孔残余伤波幅度强,出现在工件心部,沿轴向探伤时伤波具有连续性,由于缩孔锻造变形,圆周各处伤波幅度差别较大,缺陷使底波严重衰减,甚至消失。夹杂物1、单个夹渣单个夹渣伤波为单一脉冲或伴有小伤波的单个脉冲,波峰园钝不清晰,伤波幅度虽高,但对底波及其反射次数影响不大。2、分散性夹杂物分散性夹杂物,伤波为多个,有时呈现林状波,但波顶园钝不清晰,波形分枝,伤波较高,但对底波及底波多次反射次数影响较小。移动探头时,伤波变化比白点为快。疏松锻件中的疏松,在低灵敏度时伤波很低或无伤波,提高灵敏度后才呈现典型的疏松波形,中心疏松多超声波探伤中的多次反射法又

4、称多次脉冲反射法,是纵波探伤法的一种。它以多次底波为依据进行探伤和判伤。其原理是当探头发射的超声波由底部反射回至探头时,一部分声波被探头所接收,另一部分声波又折回底部,这样往复反射,直至声能全部衰减完为止。若工件是板状且内部又无缺陷时,则萤光屏上出现呈指数曲线递减的多次反射底波。本文想通过我厂的实践阐明,各种不同性质的缺陷对多次反射的影响,以及如何应用多次反射帮助我们超声波定性。多次反射在不同形状的工件上有着不同的反射情况。上面讲到在探测板状工件或者工件中相当于板状(或块状)的部位时,多次反射呈均匀的按指数曲线递减的多次反射波。在对

5、轴类工件作圆周探伤时,若工件内部致密无缺陷呈现波形。可以看出,在一次底波以后,每两次底波之间总有两个幅度较低的波,这两个波中前面一个波总是较后面一个波为低。有人曾把前面的一个波称作A波,后面一个波称作B波。据分析A波的行程是一个等边三角形。大家知道,平探头与轴的接触不是面,而是一条线,所以扩散角较平面为大,当半扩散角为30”时,回路行程为一等边三角形,全部行程是第一次底波行程的1.3倍,即A波位于一次与二次底波间距离的3/10处。B波是一个变型波,它的行程是两个等腰三角形。由于在传播中波型由纵波转变为横波,横波在钢中的速度比纵波慢,据计算,

6、B波大约位于一次与二次底波间距离的7/10处。不同性质的缺陷,对超声波的吸收不同,漫反射情况不同,对超声波多次反射的影响也不一样。我们在生产中体会到,在工件内部致密无缺陷,表面耦合良好的情况下,碳素钢与合金结构钢,厚度或直径为300mm~500mm时,锻后退火状态,2.5MC探测,多次反射应有6~8次以上,且无缺陷波反射即为正常。对轴类锻件退火状态而言,中小锻件直径Ø300mm左右,多次反射应有10次以上,大锻件直径Ø500~800mm,多次反射应有5~6次以上。应当指出,调质处理以后,多次反射会有相应增加,这是由于热处理后内部组织

7、变细的结果。下面仅就不同性质的缺陷对多次反射的影响分述如下(未注明探测频率者均为2.5MC)。一、蜂窝状缺陷铸件中的蜂窝状缺陷多存在于冒口部位或者工件中铸造截面突变处,多系由于气体聚集难于外逸而致。这种缺陷一般内壁较光滑且密集一起,对超声波漫反射厉害,缺陷反射波峰有高有低,对底波反射次数影响很大。铸钢45#耳轴中蜂窝状缺陷和它的多次反射情况。这种耳轴无缺陷部位多次反射良好。因此,对铸件而言,多次反射情况的好坏是衡量内部质量的重要标志。二、白点白点是存在于大锻件内部的裂纹群。它在纵向断口上表现为表面粗糙的椭圆形

8、的白色斑点。这种缺陷对超声波的吸收与漫反射都很厉害,对底波与多次反射影响很大。当白点裂纹较大时可使底波消失,这时只有杂乱分布的缺陷波。我厂曾碰到一批车轴产生了白点,材质是车轴钢,

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