旋转密封资料

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1、旋转式压力能交换器是利用正位移原理进行流体压力能利用的装置。为全面了解其端面密封特性,基于N-S方程和SIMPLEC算法,在不同端面间隙和流量下,对密封端面流场进行了数值模拟,考察了密封压力和端面泄漏的变化情况。结果表明:转子转速对端面泄漏量没有影响,端面间隙内的流动为层流时,可以获得较为稳定的液膜压力;端面密封性能随着间隙的增加迅速恶化,当间隙超过0.03mm后,即丧失密封能力。旋转设备的密封选择作者：AndrewGoulding在诸如离心泵和搅拌器等旋转设备中，流体密封的首要任务是在处理过程中保持输送的流体介质

2、。除非在真空条件下，否则密封件很难阻止外界杂质的进入，这是由于设备内外的正压差所致。可以有效胜任这种动密封任务的旋转密封设备有两种，即简易的填料密封（一般包括五个柔韧材料圈）和较复杂的机械密封。另一种常见的用于转轴的密封装置为弹性体唇密封件，它可以有效保护轴承，但这种密封件的工作压力不能超过4巴（4MPa），唇下温度不能超过200℃。尽管填料密封发源于工业革命之前的传统密封装置，但过去100年来材料工艺、润滑剂系统和制造方法上的持续进步，还是使它始终处于OEM维修应用的前沿。大约20年前，大多数填料都是石棉基材料制

3、成的，后来随着其使用的急剧减少和机械密封应用的日益增加，传统的填料密封产品在一段时间内失去了市场。这激发了人们对使用膨胀石墨、石墨线、聚四氟乙烯和新型合成纤维制作低摩擦密封填料的高层次研究。图1：维修店里可解决大多数离心泵、往复泵和阀门管式密封的几卷密封填料研究目的在于以相当的价格提供比石棉填料具有更好化学兼容性、抗磨损性、温度特性和使用寿命的填料。几年后，在英国政府禁止使用白色石棉制品的命令于1999年11月生效的前十年，先进设计的新型填料在性能上已全面超越了石棉制品。在详细讨论密封选择的有关内容之前，需要先了解

4、一下填料密封和机械密封的缺陷和优势。在对旋转部件进行密封时，填料密封和机械密封各有自身独特的优点。机械密封通常使用的是“安装即忘记（fit-and-forget）”设备，一直用到维修期。而填料密封管在流体渗透率过度时（如超过每几秒一滴）需要不时的进行调节，重新缠绕和压紧。填料密封的调节过程需要受过专门训练的人员执行：开动设备，绷紧密封管，去掉润滑液膜。密封压盖随动件的调节不能使渗透率减少到所需水平时，就需要重新填装密封管。在这一阶段，设备可以停机维护之前，运转时通常会有轻微的过量渗漏。机械密封的现场安装过程是一项冗

5、长而复杂的任务，需要清洁的工作环境和精密调节。而且机械密封对失效少有或没有警示。这会导致严重的流体泄露、泵损坏、设备停机和置换或整修成本。定期维护时一般要卸掉整个部件对动环和/或静环进行置换，还有O形圈或波纹管等橡胶或聚合物组件。整个置换通常需要花费密封装置原始购价的50%，由于置换过程需要离开现场进行，所以需要重换一个替补密封装置在短期内保持设备运转。相同情况下，填料密封的成本效率要远高于机械密封。通常认为两者的经费比例为1:10，虽然每种情况下有很大差别，小直径轴（如25毫米以下）上的机械密封价格和使用填料密封

6、大致相当。当轴直径超过100毫米时，就原始成本而言，填料密封的价值要远优于机械密封。特别是对于用在发电厂、冶金和采矿业中的高流量泵，填料密封的成本同大型的机械密封相比，几乎是可以忽略不计的。运行参数在工作压力和线速度上，高级机械密封比填料密封略具优势。不过高级石墨基填料密封管工作在25巴（25MPa），或25米/秒条件下有效运转，特种机械密封可达到这一线速度，并在35巴的工作压力下运转，尽管在旋转密封中通常无此要求。两种密封装置都可处理化学侵蚀性和磨损性的介质，也适用于经美国食物及药品管理局（FDA）和英国皇家水资

7、源管理认证（WRAS）等机构认可的食品和饮用水。许多聚四氟乙烯和石墨线基填料密封管在pH值0~14之间具有良好的化学兼容性，特制的机械密封组件亦可承受这一范围内的化学作用。例如，制作机械密封动环和静环的材料包括树脂结合石墨、掺杂聚四氟乙烯化合物以及化学兼容性和抗磨损性最高的陶瓷。密封件主体材料为相应的高性能合金。在高磨损性的介质和泥浆中使用填料密封时，应使用“牺牲性的”轴套保护转轴免遭磨损和/或把冲洗液导入填料环系统以阻止磨料接触主密封环。冲洗液由壳体输入轴上的套环中，其压力应比系统压力高1巴（1MPa）。冲洗液分

8、布于填料环周围和下部以阻止磨粒的进入。还可以使用类似的技术来防止毒性或有害介质的泄露。以高于系统内的压力，将无害隔离液通过套环导入，形成润滑液膜以阻止输送的介质泄露到环境中，但系统必须可以承受由隔离液造成的低度稀释。必要时，液体冷却剂也可以通过这种方式导入。温度限制填料密封和机械密封的工作温度范围几乎完全由它们的制作材料决定。机械密封的限制因素在于其中的弹性