tsi系统运行维护试验规程

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1、TSI系统运行维护试验规程1.适用范围本标准适用于4x300MW机组汽轮机安全监视装置（TSI系统）本规程包括汽轮机安全监视装置的检修、运行维护的技术标准，规定了检修项目、技术要求、安装及验收标准、定期试验等内容和质量要求。2.引用文件2.1本规程引用PHILE厂家说明书2.2引用东方汽轮厂TSI功能设计说明书3.功能简介:3.1.1转速用来测量汽轮发电机组轴系的转动速度。其中包括两个超速报警，三个危险跳机信号去ETS系统经过三取二逻辑运算后输出电超速跳机信号。（A、B两台给水泵的转速只在CRT上显示）。3.1.2偏心率测量汽机

2、低速转动时（小于120转/分）大轴弯曲的瞬时值及峰峰值，在DEH的CRT上显示，并输出报警信号。同时在操作员站CRT上也显示其输出继电器输出偏心峰峰值的报警信号。3.1.3轴向位移（主机两路，A、B小机各一个）测量汽机转子相对于缸体的轴向位移量。当转子发生窜动超过允许值时输出报警信号在操作员站CRT上显示；危险动作信号去ETS系统经逻辑运算后输出轴移大跳机信号。其模拟量的输出送至DEH，供其显示并且当位移量超过允许值时输出报警及危险跳机信号。A、B小机的轴向位移量及当位移量超过允许值时输出的报警信号在操作员站CRT上显示，当位移

3、量超过允许值时输出的危险危险信号SCS实现跳机。3.1.4胀差（分为高中压缸胀差和低压缸胀差）由于汽机转子与汽缸的膨胀变化不同，测量汽机转子相对于汽缸的膨胀。测点位置应遵从汽机制造厂要求。当其超过允许值时输出的报警信号在操作员站CRT上显示。其模拟量的输出送至DEH，供其显示并且当位移量超过允许值时输出报警信号。3.1.5热膨胀（绝对膨胀）测量汽机缸体的绝对膨胀。在机头两侧分别设置一个测点。当其超过允许值时输出的报警信号在操作员站CRT上显示。其模拟量的输出送至DEH，供其显示并且当位移量超过允许值时输出报警信号。3.1.6轴振

4、动（主机共16路，A、B小机各8路）测量汽轮机大轴相对于轴承座的振动（相对振动）。当振动值超过允许值时输出的报警信号在操作员站CRT上显示及热工信号光子牌报警。其模拟量的输出送至DEH，供其显示并且当位移量超过允许值时输出报警信号及跳机信号。A、B小机及给水泵的轴振动量及当位振动量超过允许值时输出的报警信号在DCS操作员站CRT上显示，当位移量超过允许值时输出的危险信号SCS实现跳机。3.2运行监视3.2.1汽轮机安全监视系统及外围的设备的传感器、前置器的状态与机组运行状况相符。3.2.2热工人员不得任意拨弄、调整、改动汽轮机安

5、全监视系统的设置。3.2.3汽轮机安全监视装置在运行中发生异常时，运行人员应及时通知热控人员处理并做好记录。3.2.4需要在汽轮机安全监视护装置附近工作时，应督促工作人员做好安全预防措施。测点分布如图：4.重要点和监视参数4.1.1主机TSI带保护重要点是:轴移、转速、轴振动4.1.2主机TSI重要监视参数点是:胀差、转速、轴移、振动、缸胀4.2.1小机TSI带保护重要点是:轴移、轴振动4.2.2小机TSI重要监视参数点是:转速、轴移、振动5.TSI系统日常维护工作5.1.汽轮机TSI系统的投入5.1汽轮机安全监视装置必须具备下

6、列条件方可投入5.1.1汽轮机安全监视装置及其外围设备均应处于良好状态：5.1.1.1所有的传感器应清洁，固定牢固，螺纹无损，其调整螺杆的转动应能使传感器平衡均匀地移动。与被测体间的安装间隙，应根据传感器的输出特性及安装要求而定。5.1.1.2汽轮机安全监视装置的所有传感器对应的大轴表面应光滑、无孔、凹痕、划伤等。5.1.1.5传感器安装的支架应有足够的刚性，托架的自振频率应大于机组自振频率的10倍。5.1.1.4传感器对应的检测平面应大于传感器直径的二倍，在此空间内不能有其它金属物质存在。被侧面不能有磁性。5.1.1.5传感器

7、的专用电缆禁止过度扭折，电缆接头也不能随意拆装。专用电缆安装后，位置应固定，不致因位移造成导线折断，最好用金属软管进行保护。5.1.1.6前置器应安装在通风良好、振动较小的地方，前置器必须浮空安装，环境温度应满足规定要求。额定工作温度：-55～70℃；极限温度:-40～85℃。5.1.1.7确认被测面材料与厂商标定传感器所用材料一致，否则应重新标定传感器。5.1.1.8所有的保护盘柜、就地接线盒整齐清洁，标志清晰。柜门内侧应附有系统正确、简洁明了的接线图，字迹应清晰。机柜内保护接地、电源接地、信号屏蔽接地应符合有关规定或厂家的要

8、求。机柜内的电缆和穿墙管的孔洞应封堵严密，进出线排列整齐。接线牢固准确，标志清晰。5.1.1.9电源系统正常，符合220V±22V的要求。电源自动开关规格及熔断器容量符合设计要求，线路和端子应完整无破损，导线或电缆外皮完好，检查电源系统对地绝缘电阻均应≥20MΩ