剪板机输送机构和剪断机构

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1、机械原理课程设计（说明书）设计题目：剪板机的输送机构和剪断机构学院：机电学院专业：机械设计制造及其自动化班级：B0701学生姓名：张彬指导教师：佟瑞宏2009年7月6日机械设计课程设计任务书一、设计题目设计剪板机的铁板输送机构和剪断机构。剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板剪断。二、技术参数和设计要求（1）原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度L=1900或2000或2200mm（设计时任选一种）。（2）每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板

2、输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。（3）输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小（即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变）。三、设计任务（1）进行铁板输送机构和剪断机构的选型；（2）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；（3）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；（4）机械运动方案的评定和选择；（5）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算；（6）进行上机计算分析，检验设计方案；（7）画出机械运动方案简图，运动循环图和传动方案图；（8）完成设计计算说明书一份。四、工作计划与进度安排本课程设

3、计总时间为2周（共10天），进度安排如下：步骤内容要求时间1上课，熟悉题目分组，了解题目，查找资料1天2方案设计，分析一人一方案，分组比较2天3尺寸综合，绘图图解法，解析法等3天4上机计算分析上机分析机构运动2天5整理说明书，图纸说明书统一格式1天6答辩交说明书，图纸1天指导教师：2009年7月6日目录一、剪板机工作原理及设计要求1二、机械设计方案拟定2三、机械原理分析及构件尺寸的计算5四、机械变速传动设计11五、运动循环图12六、机械运动分析13七、设计总结20八、参考文献21机械原理课程设计一、剪板机工作原理及设计要求1.工作原理及工艺过程本剪板机是将卷料展开并

4、剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板剪断，其工艺过程由输送原材料和剪板两个过程来完成。2.原始数据及设计要求原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度L=1900或2000或2200mm（设计时任选一种）。（1）每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。（2）输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小（即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变）。3.机械系统功能分析剪板机要实现将卷料

5、展开并剪成一定长度铁板，采用两个相互配合的间歇机构来实现停歇与剪板。21机械原理课程设计二、机械设计方案拟定1.输送机构方案的比较和拟定方案一：不完全齿轮机构图2—1利用不完全齿轮实现间歇输送板料在主动轮上作出一部分的轮齿，根据运动时间与停歇时间的要求，在从动轮上做出与主动轮相齿和的轮齿，当主动轮做连续回转运动时从动轮做间歇回转运动。不完全齿轮机构的结构简单、制造容易、作可靠，从动轮的运动时间和停歇时间可以在很大的范围内变化。但其从动轮在开始运动和结束运动两瞬时都存在刚性冲击。只适合于低速、轻载的场合。在此对板料的平稳运输没有保证。方案二：差动轮系与四杆机构的组合机

6、构1324ADBCE机构简图:：图2—321机械原理课程设计此方案采用由1、2、3、4组成的差动轮系与由A、B、C、D组成的曲柄摇杆机构的组合机构来实现间歇运动。其中AB杆与齿轮1铰接于A点并随齿轮的回转而转动形成曲柄，CD杆与齿轮2铰接于D点形成摇杆。太阳轮4的运动由曲柄摇杆机构与差动轮系共同决定，实现间歇运动。太阳轮4与滚轮相连，实现滚轮的间歇周转达到输送板料的目的，并且滚轮可以将卷料压平。方案拟定：综合以上本输送机构采用方案二。2.剪切机构方案的比较和拟定方案一：采用槽轮机构和曲柄滑块机构机构简图：图2—5图2—4剪切机构采用曲柄滑块机构，它的运动由槽轮机构来

7、控制，曲柄AD和BC分别固定到两个齿轮上，同过槽轮机构将运动传给齿轮实现曲柄的转动，槽轮机构由主动拨盘和从动槽轮和机架组成，主动拨盘获得动力，匀速回转使得从动槽轮间歇回转，从动槽轮由通过齿轮将运动传递给曲柄滑块机构实现剪切运动。槽轮机构结构简单、外形尺寸小、机械效率高，并能较平稳的实现间歇运转，存在柔性冲击。21机械原理课程设计方案二：凸轮机构机构简图：本剪切机构采用凸轮机构如图，让凸轮实现刀具的停歇与运动，达到剪板目的。凸轮机构的最大优点是只要适当的设计出轮廓曲线，就可以使推杆得到准确的轨迹，相应快速，结构简单。综合以上：剪板机采用方案二。3.输送机构与剪板机