安丘渗滤液工艺说明

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1、垃圾渗滤液处理工艺流程1、工艺流程简述考虑到垃圾渗滤液的特点及处理难点，垃圾渗滤液几年来处理技术的进步，依据《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）规定的垃圾渗滤液排放标准，处理工艺要确保处理后的水质持续稳定达标排放，能够适应不同季节，不同年份渗滤液浓度的波动。工艺流程简单明了，占地面积少，易操作管理、运行费用低。结合招标文件的要求，确定采用：弧形细格栅＋前置反硝化（A）＋硝化（O）＋膜生物反应器（外置UF）＋纳滤（NF）+反渗透（RO）工艺，垃圾渗滤液经调节池提升，经1mm精度细格栅过滤后进集水池；再经污水提升泵提升至A/O系统，通过前置反硝化和硝化作用去除渗滤液中的

2、大部分氨氮；特别是该硝化反硝化完全在自动控制下进行，使硝化仅仅停留在亚硝化阶段，然后利用高效微生物进行短程反硝化，从而节省大量的氧气供应和减少投加有机营养物，达到节能和高效的反应需求；特别是对老龄的垃圾渗滤液意义重大。超滤膜充分截流微生物，提高微生物负荷，同时截留悬浮物和细菌等获得高品质的纳滤入水；经纳滤膜和反渗透膜过滤后，出水指标达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）的排放标准表3要求；膜处理系统浓缩液再回垃圾堆体回灌。2、工艺流程方框图回灌至垃圾堆体污泥贮池混合液回流提升泵提升泵前置反硝化池硝化池集水池UASB细格栅调节池提升泵浓缩混合液回流循环水泵外置UF超滤

3、水箱保安过滤器自清洗过滤器混合液循环达标排放反渗透系统保安过滤器纳滤水箱纳滤系统浓缩液回灌至垃圾堆体浓缩液贮池浓缩液主要构（建）筑物及设备简述1、调节池垃圾渗滤液的水量、水质变化受气候、季节、地表径流量、降水量、填埋时间、填埋方式等因素的影响很大，直接进入系统会产生较大的冲击负荷，通过原有调节池调节水量、均化水质，可以使进入系统的水量、水质基本稳定，不会对整个系统产生冲击。调节池还可沉淀溶液中悬浮物等；调节池长期存储垃圾渗滤液会积累大量的兼氧和缺氧微生物，这些微生物会降低垃圾渗滤液中的BOD，通常在调节池表面看到气泡，就是因为垃圾渗滤液厌氧发酵而引起的。2、反硝化＋硝化单元（A/O）考虑

4、到我国垃圾渗滤液排放标准中对总氮和氨氮的严格要求，基于我们对垃圾渗滤液的长期工程实践，我们拟通过如下工艺和运行模式进行脱氮。垃圾渗滤液进入反硝化+硝化单元（A/O），经硝化单元后氨氮氧化后生成硝酸盐、亚硝酸盐，然后回流至反硝化单元时，硝态氮得到电子形成氮气，从而脱除垃圾渗滤液中的氨氮。该工艺流程充分考虑了垃圾渗滤液氨氮浓度高，在硝化过程中需消耗大量的碱度，而垃圾渗滤液中碱度往往无法满足硝化需要，因此，通过反硝化获得部分碱度来维持平衡，避免渗滤液处理过程中pH值的显著波动，从而影响微生物的生态活性。反硝化时微生物需要有机碳源，前置反硝化单元可以有效水解和提供较为充足的养分，保证反硝化过程的

5、正常进行。根据我们的运行经验，在运行过程中，只有通过严格的控制进出水水质，才能保证反硝化+硝化过程充分反应，达到较高的脱氮效率。这个过程往往不可避免的需要投加酸碱调节和进行营养补充。反硝化和硝化过程中的微生物需要适宜的温度，通常为20℃~30℃之间，因此，在运行中如何保持运行温度的相对稳定，决定着反硝化和硝化的效率效果。我们非常重视该工艺单元的运行保障，对温度、pH、碱度等重要参数实时监控，保证满足可持续的低能高效脱除总氮和氨氮。3、外置膜生物反应器单元（UF）膜生物反应器系统（MBR）是生化反应器和膜（UF）分离相结合的高效废水处理系统，用膜分离替代了常规生化工艺的二沉池，与传统活性污

6、泥法相比，MBR对有机物的去除率要高得多，因为在传统活性污泥法中，由于受二沉池对污泥沉降特性要求的影响，当生物处理达到一定程度时，要继续提高系统的去除效率很困难，往往需要延长很长的水力停留时间也只能少量提高总的去除效率，由于膜生物反应器的分离效率大大提高，生化反应器内微生物浓度可从常规法的3～6g/L提高到12～20g/L，可以在比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，减小了生化反应器体积，提高了生化反应效率，出水无菌体和悬浮物，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。MBR的主要特点：a.由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。高效的固

7、液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元的微生物菌群与已净化的水分开，出水水质较好。b.可使生物处理单元微生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，微生物有机负荷降低，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短，生物反应器的占地面积减少。系统占地仅为传统方法的三分之一。c.膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害生物，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用。d.膜的高效截留作用，使投加的高效微生物工程菌完全截留在反应器内，避免