机电设备安装质量控制制度

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1、机电设备安装质量控制制度一、质量管理制度1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度掌握各种施工规范是提高工程质量的保证。为此，在工程施工前，和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。为此来编制相应的施工方案。（1）施工组织设计：开工前由项目总工（技术负责人）负责，组织编制项目施工组织设计；主要设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力、施工机械的安排，现场布置、主要项目施工方案和管理措施的选定。并报公司技术部、总工程师审批后，报监

2、理工程审批后，认真组织实施。（2）施工方案：在符合施工组织设计、规范、标准和设计的要求的条件下，针对分部分、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等，施工方法、施工组织、工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图、安全事项等进行细致的描述，并对方案进行优化，选择科学的施工方案。所有施工方案实施前均报公司、业主和监理审批后实施。（3）技术交底：是将施组、方案中工艺流程、施工要点等，以通俗、可操作的文字方式，具体落实到操作者，使操作者明白工序地正确做法、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作

3、要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。同时方便界定质量问题的责任，和质量问题的可追朔性。2．定期质量分析会制度（1）项目经理部质量例会：经理部每周或每月召开一次质量例会，由项目经理或总工程师主持召开，工程、技术、质量、材料等相关人员参加。项目经理部质检员对在施工程质量情况进行总结，项目总工（技术负责人）、专业工程师根据发生的质量问题，分析产生的原因和可能继续出现的潜在趋势，做出整改方案、措施。质检员做好《质量分析会记录》。（2）班前质量交底会：利用每天的班前教育，工、班长或质量员，对前一天出现的质量问题进行警示，

4、同时提出预防措施，防止类似问题重复出现。3．全员质量教育制度（1）开工前管理人员教育开工前组织项目部所有管理人员，对本工程的工程概况、质量目标、工期要求进行教育，使每个人都清楚了解本工程的特点和各项要求，把创优质工程作为每个人的自觉行为；同时要求各级管理人员，根据自己的职责编写自己的工作计划和工作目标，并和相关人员签订《责任状》。（2）施工人员入场前教育工人入场后先组织学习，由项目经理、项目总工（技术负责人）、质量工程师、专业工程师进行讲课，内容包括：本工程的概况、质量目标、质量管理办法、质量奖罚办法；提高全体施工

5、人员的质量意识，提高全体施工人员创优质工序、优质工程的自觉性和积极性。（3）作业队生产、技术、质量等管理人员教育施工队入场后，及时完善施工队的质量管理体系，并将其纳入经理部的质量管理体系之中。组织生产、技术、质量等管理人员进行专项培训，协助施工队制定相应的质量管理、质量奖罚办法。（4）重要工序施工前交底教育在每道工序开始施工前，由专业工程师和质量工程师，对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的交底，使上述人员明确施工要点、质量要求；做到施工时心中有数，并指导作业人员做好各项质量要求。4．样板先行制度（1）所有

6、工序施工前、新进场工人进行操作前都必须先进行样板工序、样板间、样板套施工，经有关人员检查验收后，方可大面积组织施工。（2）开工前根据工程特点，由项目机电部会同技术质量管理人员制定样板计划和实施方案。（3）样板工序由项目总工（技术负责人）组织、技术、质量及监理共同验收，并填定样板验收记录，做为该工序的施工标准。（4）对于质量达不到样板标准的不得验收。5．工序检查验收程序、制度（1）组织施工前，必须有技术方案、措施交底，明确施工方法、质量标准；施工时严格按交底要求实施。（2）技术、质量人员随时对作业现场进行检查、指导，

7、发现问题及时纠正。（3）工序完成后，由负责施工的工、班长或质量检查员，按施工标准进行自检，填报《自检表》报项目部质量部，组织内部检查、验收。（4）内部验收合格后，由项目部质量工程师填报《检验批质量验收记录》，报监理工程师或业主组织工序验收。（5）对验收合格的工序，下道工序进行交接验收，合格后上、下工序签订《工序交接记录表》，进入下道工序施工。（6）检查、验收技术资料、验收记录、隐（预）检记录、检验报告等资料，及时移交资料员进行收集、整理、编目、归档。6．原材料、构配、件成品半成品质量验收制度（1）做好材料的选样、送

8、样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。（2）进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。