管道吹扫方案

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1、目录第一章:吹扫概述11.1吹扫目的11.2吹扫的介质和方法21.2.2吹扫的介质21.2.2吹扫的方法21.2.2.1空气吹扫21.2.2.2爆破吹扫31.3.2吹扫原则41.3.3系统吹扫气源61.3.4空气吹扫具备的条件61.3.5吹扫要点81.3.6检验方法与吹扫合格标准91.3.7吹扫安全注意事项91.4吹扫前的准备工作91.4.1设备91.4.2流量计101.4.3调节阀101.4.4限流孔板111.4.5盲板/挡板121.4.6盲头121.4.7导淋131.4.8单向阀131.4.9过滤器141.4.10仪表接口141.4.11短接151.4.12手阀1

2、51.4.13其它161.5吹扫中的检查及巡视161.5.1流量计161.5.2调节阀171.5.3限流孔板171.5.4盲板/挡板181.5.5短接181.5.6盲头181.5.7导淋191.5.8单向阀191.5.9过滤器191.5.10手阀201.5.11仪表接口201.5.12其它211.6安装工作完成时的检查211.7吹扫程序221.7.1吹扫顺序2201.7.2吹扫的一般步骤231.7.2.1流程准备231.7.2.2吹扫步骤241.7.2.3吹扫后的复位及确认241.8安全注意事项250第一章:吹扫概述1.1吹扫目的1.清除在施工安装过程中残留在其间和附

3、着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。2.进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。3.防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。4.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。5.确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。6.是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质：压缩空气。1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常

4、为0.6～0.8MPa）0后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要

5、使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。1.2.2.2爆破吹扫对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点由压缩机加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.6～0.8MPa），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m

6、/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为0.6～0.8MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.15～0.20Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致0。爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装正确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。对于空气量小时也可采用分段爆破吹扫法，即将系统管道分

7、成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段爆破吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。1.3.2吹扫原则1.选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s；2.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6～0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15～0