在哪些工况条件与场合下需要装设双阀门

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1、在哪些工况条件和场合下需要装设双阀门，双阀门如何设置，以保证生产安全？1.不允许泄漏的放空口、取样口等2.两种不能互窜的物料接管处（1）液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个紧贴储罐接管口。当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。装有上述介质的容器的排净阀，也应是双阀。上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及

2、其它条件来决定是否采用双阀；（2）在装置运行中需切断检修清扫或进行再生的设备，应设双阀，并在两阀之间设检查阀。设备从系统切断时，双阀关闭，检查阀打开。（3）在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执行《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）中PN≥4.0MPa的管道疏水和放水应串联设置两个截止阀；PN≥4.0MPa管道的放气装置，应串联设置两个截止阀。（4）对于烃类和有毒、有害化学药剂物料与其他工艺物料连接处的上游和放空、放净管上设置双阀双阀门的使用工艺一般是用在不允许泄露，怕损坏的地

3、方；比如有毒、有污染、比较珍贵、需要保压、保温等工艺处的地方或应工艺要求，位点比较重要，不便于换阀门，可以一个开一个关检修方便处。一、什么情况下设置双阀：1.处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过一定的数值时，与该设备连接的管线应用双阀。2.在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。3.由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，可使用双阀。4.调节阀的旁通，不用双阀。只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀(串

4、联安装)。5.氢气管线上所有的切断，包括压力表阀门及取样阀都应采用双阀。6.液态丁烷和更轻的烃类，其取样和放净都要采用双阀。7.液氯贮槽上所有管线应采用双阀。8.在某些间断的化工生产中，当反应进行时如果再漏进某种介质，有可能引起爆炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管路上设置双阀，并在两阀间的连接管上设放空阀。9.在工业锅炉(蒸发量≥1t/h，或工作压力≥0.7MPa)的排污管上一般应设置双阀。10.在高压管道设计中，必须设置阀门时，无论其管径大小，一般均需设置双阀，以防止介质泄漏；双阀的安装宜紧密相连

5、，以减少管件又便于操作。11.工艺系统管线同公用工程管道相连接需设置双阀，并在两阀间加一排净阀。12.取样阀开关比较频繁，容易损坏，因此取样管上一般装设两个阀。一个做为切断阀，一个用于取样。13.大直径的管道(如原油管道)不易吹扫干净，应加低点排液管，并加双阀或单阀后加盲板。14.塔和容器的排液管，作为正常操作用时，应加双阀。15.危险性物料放净时，要设双阀。二、如何设置双阀1.双阀在安装时阀门之间的短接应该尽量的短，必要时安装排净阀。2.双阀在安装时应该有一定的坡度。3.双阀安装后应该设置合理的支架。1、

6、当操作压力高于4.0MPa时，仪表根部隔断阀及放空阀等均用双阀隔断。2、不同介质系统相连部位用双阀隔断和8字盲板。3、大直径的管道（如原油管道等）不易吹扫干净，应加低点排液管，该排液管需设双阀或单阀后加8字型盲板。4、若在40℃的条件下，系统内介质的饱和蒸汽压大于0.5MPa，该系统的排气和排凝管道上采用双阀。1、液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓硫酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安

7、装串联的两个阀（双阀），其中一个应紧贴储罐接管口，当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图2.0.3—1所示将数根管道合并接到一个管口上。装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图2.0.3—1所示。上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。2、在装置运行中需切断检修清扫或进行再生的设备，应设双阀，并在两阀之间设检查阀。设备从系统切断时，双阀关闭，检查阀打开。可采取其它措施代替双阀。备用的再沸器因阀门直径较大，且对压力降有严格

8、要求，此时可装单阀（一般为明杆闸阀）并配以8字盲板，在再沸器一侧应设有各自的排净阀。对需切换再生的设备，由于再生温度往往比工作温度高出许多，此时若安装可转换方向的回转弯头，则既可安全切换，又可避免巨大的热应力。3、公用物料管道尽可能不与工艺物料管道固定连接，应通过软管站以快速接头方式连接。当操作需要直连时则应以双阀连接，中间设检查阀，检查阀在停止进料时打开，或加铅封开（C.S.O）。在压力可能有波动的场合再加止回