数控车削圆锥轴套的加工工艺及仿真毕业论文.doc

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1、<目录>数控车削圆锥轴套的加工工艺及仿真毕业论文目录摘要1第一章绪论3第二章零件的结构分析52.1轴套的分析52.2轴的分析62.3轴套与轴装配分析72.4确定零件的公差等级72.4.1轴套的公差等级82.4.2轴的公差等级83．1加工设备的选定93．2零件材料和毛坯的选用93．3夹具的选用93．4刀具的选择93.4.1轴套选用的刀具103.4.2轴选用的刀具103.5加工参数的选用103.5.1主轴转速的确定103.5.2进给速度的确定113.6.3背吃刀量确定11第四章加工工艺方案124.1轴套工艺方案124.2

2、轴工艺方案12第五章零件的加工编制145.1数控车床编程基础145.1.1数控车床编程特点145.1.2数控车床的坐标系和参考点145.2轴套加工程序155.3轴加工程序17第六章轴套常见故障及修复方法196.1损坏原因196.2修复方法19第七章轴常见的类型、结构、扭转刚度、磨损及修复217.1轴的分类217.2结构设计217.3扭转刚度223<目录>7.4磨损及修复22总结25参考文献27结束语293<摘要>3<第一章绪论>第一章绪论数控机床是机电一体化最典型的产品,利用数字化控制机械加工过程，不仅可提高产品的质

3、量和生产率，同时也可降低劳动强度。数控技术发展迅猛，数控机床应用越来越普及，学习和掌握数控加工技术已成为一种新的趋势。数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。在数控机床上加工零件时，首先要对零件进行工艺分析：零件的结构和技术要求分析；确定零件的公差等级；对零件进行零件的工艺设计；制定零件的工艺方案；最后编写零件的加工程序。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就

4、具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，可咨询：宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。两年多来通过对数控专业的学习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。3<第一章绪论>3<第二章零件的结构分析>第

5、二章零件的结构分析2.1轴套的分析图2-1轴套零件图该零件总长度：105mm,最大回转直径为60mm，有多个台阶及退刀槽，4处倒角从左至右分别为2*2*45°，2*1.5*45°,1：10的配合件1的锥孔。表面粗糙度Ra：3处为1.6μm，1处为3.2μm，其余为6.3μm轴套需要加工的表面有Φ60mm、Φ30mm、Φ25mm，锥度为1：10的锥度孔，3处3*1的退刀槽轴套的技术要求为：（1）未标注倒角为C1。（2）不准使用砂纸，磨石，锉刀，等辅具抛光加工表面。（3）1：10锥度孔与件2配合，用涂色法检验接触面大于7

6、0%。（4）未注尺寸公差按GB/T1804-f。31<第二章零件的结构分析>2.2轴的分析图2-2轴零件图该零件总长：为160mm，最大外径Φ50，工件有一处7.5X10的槽，一处D=50，d=44锥度为1：10，长度为30的锥形轴，工件总体粗糙度为6.3μm。轴套需要加工的表面有：Φ50，Φ44mm、Φ40mm、2*Φ25mm、Φ30mm、1：10锥度轴。轴的技术要求为：（1）未标注倒角为C1。（2）1：10锥度轴与件1配合，用涂色法检验接触面大于70%（3）不准使用砂纸、磨石、锉刀等辅具抛光加工表面。（4）未注尺

7、寸公差按GB/T1804-f。31<第二章零件的结构分析>2.3轴套与轴装配分析图2-3轴套与轴装配图件1与件2为典型的圆锥轴套配合，为间隙配合，其装配总长要求为205mm，其中相互配合的锥轴之间的配合间隙要求在0.1mm以下，为了保证零件间相互配合的精度，所以加工难度大，必须要有严格的尺寸要求，在加工中应该先加工套，并以此为基准来加工轴，以保证轴套零件的尺寸精度、几何精度。2.4确定零件的公差等级公差的等级是指确定尺寸精确度的等级，不同的零件和零件上不同的部位的尺寸，对精度要求不同，所以确定零件的公差等级对后期的工

8、艺与加工处理有十分重要的意义。2.4.1轴套的公差等级表2-131<第二章零件的结构分析>基本尺寸上偏差下偏差公差等级加工方式Φ600-0.15IT10半精加工Φ55-0.2-0.3IT13半精加工Φ500.10IT10半精加工Φ440.10IT10半精加工Φ400.150IT11半精加工Φ300-0.021IT7精加工Φ250-0.1IT11