钢木支护施工安全技术交底

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1、钢木支护施工安全技术交底1.现场支护材料应分类码放整齐，不得随意堆放。支护时，应随支设随供应，不得集中堆放在沟槽、基坑边上。运入槽、坑内的材料应卧放平稳。2.使用起重机从地面向沟槽、基坑内运送支护材料时，应符合下列要求：（1）起吊时，钢丝绳应保持垂直，不得斜吊。（2）吊运时，沟槽上下均应划定作业区域，非作业人员禁止入内。（3）运输车辆和起重机与沟槽、基坑边缘的距离应依荷载、土质、槽深和槽（坑）壁状况确定，且不得小于1.5m。（4）严禁起重机械超载吊运。（5）作业时，必须由信号工指挥。起吊前，指挥人员应检查吊点、

2、吊索具和周围环境状况，确认安全。（6）作业时，机臂回转范围内严禁有人。（7）起重机、吊索具应完好，防护装置应齐全有效。作业前应检查、试运行，确认符合要求。（8）吊运材料距槽底50cm时，作业人员方可靠近，吊物落地确认稳固或临时支撑牢固后方可摘钩。3.支护材料应符合下列要求：（1）木质支护材料的材质应均匀、坚实，严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。（2）支护材料的材质、规格、型号应满足施工设计要求。（3）严禁使用断裂、破损、扭曲、变形和腐蚀的钢材。4.预钻孔埋置桩施工应符合下列要求：（1）使用机械吊桩时，必须由

3、信号工指挥。吊点应符合施工设计规定。作业时，应缓起、缓转、缓移，速度均匀并用控制绳保持桩平稳。向钻孔内吊桩时，严禁手、脚伸入桩与孔壁间隙。（2）埋置桩间隔设置时，相邻两桩间的土壁在土方开挖过程中，应及时安设挡土板，或挂网喷射护壁混凝土。（3）钻孔应连续完成。成孔后，应及时埋桩至施工设计高度。（4）挡土板安设应符合下列要求：1）挡土板两端的支承长度应满足施工设计要求。2）挡土板后的空隙应填实。3）挡土板拼接应严密。（5）当桩、墙有支撑或土钉时，支撑、土钉施工应符合下列要求：1）有横梁的支撑结构，应在横梁连接处或其

4、附近设支撑。横梁为焊接钢梁时，接头位置与近支撑点的距离应在支撑间距的1/3以内。2）支撑或土钉作业应与挖土密切配合。每层开挖的深度，不得超过底部撑杆或土钉以下30cm，或施工设计规定的位置。3）施工中，应按照施工设计规定的位置及时安设撑杆或土钉。（6）支撑、土钉必须牢固，严禁碰撞。5.人工锤击沉入木桩支护应符合下列要求：（1）作业中，应划定作业区，非作业人员禁止入内。（2）沉桩过程中，应随时检查木夯、铁夯、大锤等，确认操作工具完好，发现松动、破损，必须立即修理或更换。（3）锤击时夯头应对准桩头，严禁用手扶夯头或

5、桩帽。（4）作业时，必须由作业组长负责指挥，统一信号，作业人员的动作应协调一致。6.使用人工方法从地面向沟槽、基坑内运送支护材料，应符合下列要求：（1）运送材料过程中，被运送物下方严禁有人，槽内作业人员必须位于安全地带。（2）使用溜槽溜放时，溜槽应坚固，且必须支搭牢固，使用前应检查，确认合格。（3）严禁向沟槽、基坑内投掷和倾卸支护材料。（4）手工传送时，应缓慢，上下作业人员应相互呼应，协调一致。（5）系放时，应根据系放材料的质量确定绳索直径。绳索应坚固，使用前应检查确认符合要求。7.拆除支护结构应符合下列要求：

6、（1）拆除支护结构应和回填土紧密结合，自下而上分段、分层进行，拆除中严禁碰撞、损坏未拆除部分的支护结构。（2）拆除前，应根据槽壁土体、支护结构的稳定情况和沟槽、基坑附近建（构）筑物、管线等状况，制订拆除安全技术措施。（3）采用机械拆除沉、埋桩时应符合下列要求：1）拆除作业必须由信号工负责指挥。2）拔除桩后的孔应及时填实，恢复地面原貌。3）吊拔桩的拔出长度至半桩长时，应系控制缆绳保持桩的稳定。4）作业前，应划定作业区和设安全标志，非作业人员不得入内。5）吊拔困难或影响邻近建（构）筑物安全时，应暂停作业，待采取相应

7、的安全技术措施，确认安全后方可实施。6）拆除前宜先用千斤顶将桩松动。吊拔时应垂直向上，不得斜拉、斜吊，严禁超过机械的起拔能力。（4）拆除相邻桩间的挡土板时，每次拆除高度应依据土质、槽深而定；拆除后应及时回填土，槽壁的外露时间不宜超过4h。（5）拆除立板撑，应在还土至撑杆底面30cm以内，方可拆除撑杆和相应的横梁；撑板应随还土的加高逐渐上拔，其埋深不得小于施工设计规定。（6）拆除沉、埋桩的撑杆时，应待回填土还至撑杆以下30cm以内或施工设计规定位置，方可倒撑或拆除撑杆。（7）拆除与回填土施工过程中，应设专人检查，

8、发现槽壁现坍塌征兆或支护结构发生劈裂、位移、变形等情况必须暂停施工，待及时采取安全技术措施，确认安全后方可继续施工。（8）拆除单板撑、稀撑、井字撑一次拆撑不能保证安全时，必须进行倒撑。（9）采用排水井的沟槽应由排水沟的分水线向两端延伸拆除。（10）拆除横板密撑应随还土的加高自下而上拆除，一次拆除撑板不宜大于30cm或一横板宽。一次拆撑不能保证安全时应倒撑，每步倒撑不得大于原支撑的间距。