钢木支护施工安全技术交底

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1、安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要基坑支护施工安全技术交底交底日期年月日交底内容：钢木支护施工安全技术交底1、现场支护材料应分类码放整齐，不得随意堆放。支护时，应随支设随供应，不得集中堆放在沟槽、基坑边上。运入槽、坑内的材料应卧放平稳。2、使用起重机从地面向沟槽、基坑内运送支护材料时，应符合下列要求：（1）吊运时，沟槽上下均应划定作业区域，非作业人员禁止入内。（2）起吊时，钢丝绳应保持垂直，不得斜吊。（3）运输车辆和起重机与沟槽、基坑边缘的距离应依荷载、土质、槽深壑槽（坑）壁状况确定，且不得小于1.5.m。（4）严禁起重机械超载吊运。（5）

2、作业时，必须由信号工指挥。起吊前，指挥人员应检查吊点、吊索具和周围环境状况，确认安全。（6）作业时，机臂回转范围内严禁有人。（7）起重机、吊索具应完好，防护装置应齐全有效。作业前应检查、试运行，确认符合要求。（8）吊运材料距槽底50cm时，作业人员方可靠近，吊物落地确认稳固或临时支撑牢固后方可摘钩。3、支护材料应符合下列要求：（1）木质支护材料的材质应均匀、坚实，严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。（2）支护材料的材质、规格、型号应满足施工设计要求。（3）严禁使用断裂、破损、扭曲、变形和腐朽的钢材。4、预钻孔埋置桩施工应符合下列要求：（1）使用机械

3、吊桩时，必须由信号工指挥。吊点应符合施工设计规定。作业时，应缓起、缓转、缓移，速度均匀并用控制绳保持桩平衡。向钻孔内吊桩时，严禁手、脚伸入桩与孔壁间隙。（2）埋置桩间隔设置时，相邻两桩间的土壁在土方开挖过程中，应及时按设挡土板，或挂网喷射护壁混凝土。（3）钻孔应连续完成。成孔后，应及时埋桩至施工设计高度。（4）挡土板安设应符合下列要求：1）挡土板两端的支承长度应满足施工设计要求。2）挡土板后的空隙应填实。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要基坑

4、支护施工安全技术交底交底日期年月日交底内容：钢木支护施工安全技术交底3）挡土板拼接应严密。（5）当桩、墙有支撑或土钉时，支撑、土钉施工应符合下列要求：1）有横梁的支撑结构，应在横梁连接处或其附近设支撑。横梁为焊接钢梁时，接头位置与近支撑点的距离应在支撑间距的1/3以内。2）支撑或土钉作业应与挖土密切配合。每层开挖的深度，不得超过底部撑杆或土钉以下30cm，或施工设计规定的位置。3）施工中，应按照施工设计规定的位置及时安设撑杆或土钉。（6）支撑、土钉必须牢固，严禁碰撞。5、人工锤击沉入木桩支护应符合下列要求：（1）作业中，应划定作业区，非作业人员禁止入

5、内。（2）沉桩过程中，应随时检查木夯、铁夯、大锤等，确认操作工具完好，发现、破损，必须立即修理或更换。（3）锤击时夯头应对准桩头，严禁用手扶夯头或桩帽。（4）作业中，必须由作业组长负责指挥，统一信号，作业人员的动作应协调一致。6、使用人工方法从地面向沟槽、基坑内运送支护材料，应符合下列要求：（1）运送材料过程中，被运送物下方严禁有人，槽内作业人员必须位于安全地带。（2）使用溜槽溜放时，溜槽应坚固，且必须支搭牢固，使用前应检查，确认合格。（3）严禁向沟槽、基坑内投掷和倾卸支护材料。（4）手工传送时，应缓慢，上下作业人员应相互呼应，协调一致。（5）系放时

6、，应根据系放材料的质量确定绳索直径。绳索应坚固，使用前应检查确认符合要求。7、拆除支护结构应符合下列要求：（1）拆除支护结构应和回填土紧密结合。自上而下分段、分层进行，拆除中严禁碰撞损坏未拆除部分的支护结构。（2）拆除前，应根据槽壁土体、支护结构的稳定情况和沟槽、基坑附近建（构）筑物、管线等状况，制订拆除安全技术措施。（3）采用机械拆除沉、埋桩时应符合下列要求：1）拆除作业必须由信号工负责指挥。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要基坑支护施工安

7、全技术交底交底日期年月日交底内容：钢木支护施工安全技术交底2）拔除桩后的孔应及时填实，恢复地面原貌。3）吊拔桩的拔出长度至半桩长时，应系控制缆绳保持桩的稳定。4）作业前，应划定作业区和设安全标志，非作业人员不得入内。5）吊拔困难或影响邻近建（构）筑物安全时，应暂停作业，待采取相应的安全技术措施，确认安全后方可实施。6）拆除前宜先用千斤顶将桩松动。吊拔时应垂直向上，不得斜拉、斜吊，严禁超过机械的起拔能力。（4）拆除立板撑，应在还土至撑杆底面30cm以内，方可拆除撑杆和相应的横梁；撑板应随还土的加高逐渐上拔，其埋深不得小于施工设计规定。（5）拆除相邻桩间

8、的挡土板时，每次拆除高度应依据土质、槽深而定；拆除后应及时回填土，槽壁的外露时间不宜超过4h。（6）拆除沉、