塑料表面处理方法

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1、真空镀膜,喷漆等塑料表面处理还有镀金,镀镍,镀锡,镀锡锑,镀镆,镀铬塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。[方法1]本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗

2、化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：铬酸10浓硫酸20水40经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：重铬酸钾10浓硫酸50水340然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。[方法2]本方法适用对象同上。在下述溶液中于20°C下处理90min：重铬酸钠5硫酸（d=1.84）100水8用冷水洗净后，在室温下干燥。[方法3]本方法适用于对象同上。在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：（

3、1）干空气，15min；（2）一氧化氮，10min；（3）湿空气，5min；（4）氮气中，5min。处理后应在15min内进行胶接。[方法4]本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS和AS等。喷砂或砂布打磨后脱脂。脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。[方法5]本方法适用于尼龙。脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-15min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。[方法6]本方法适用于涤纶薄膜。脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。脱脂后，在80°C

4、的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。[方法7]本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。脱脂溶剂：丙酮、丁酮。在120°C下干燥处理1h，再在下述溶液中120°C下浸渍5min：对甲苯磺酸1二氧六环10全氯乙烯200经冷水和热水洗涤后，用热空气干燥。[方法8]本方法适用于聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。脱脂溶剂：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮。脱脂后在下述溶液中室温下浸渍30min：氢氧化钠10已二烯蜜胺8然后室温下晾干。[方法9]本方法为辐射诱导接枝法。适用对象同上。采用高能射线如钴-60射线或2000Å以下的紫外光，在苯乙烯单体存在下，使

5、氟塑料表面产生轻微降解，在链端产生活性中心，形成一层透明的接枝共聚物。用此法处理后颜色不变，电性能不下降。[方法10]本方法为氟化烃-钛聚合物法。适用对象同上。在含有四丁基钛酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸渍，使表面形成烷基-钛-氧和全氟支链聚合物的薄膜层。[方法11]本方法适用于对象同上。将精萘128g溶解于1000ml四氢呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环）中，在搅拌下于2h内缓缓加入金属钠23g，温度严格控制在3-5°C。加完后继续搅拌使溶液呈蓝黑色为止。在氮气保护下，将聚四氟乙烯放入处理5min，然后取出，用冷水冲洗，再用蒸馏水洗净，暖空方法稳妥可靠，胶

6、接强度高，是目前氟塑料表面处理中用得最多的方法。[方法12]本方法适用对象同上。将氟塑料脱脂后，表面涂上一层环氧树脂胶，在370°C加热10min，再在400°C加热5min，使胶层熔入氟塑料表面，然后进行胶接。橡胶表面处理方法一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。合成橡胶又可分为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶等品种。其中，硅橡胶和氟橡胶分子结构饱和，化学惰性大，表面能低，较难胶接。目前，通常采用涂一层硅

7、烷类处理剂的方法。[方法1]本方法为研磨法。对天然橡胶，用刷子轻轻研磨，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭。对合成橡胶，先用甲醇洗净表面，随后用细砂皮研磨，再以甲醇洗净，干燥。[方法2]本方法为硫酸法。对天然橡胶，在浓硫酸中浸渍10-15min，待硬的表面生成后，用蒸馏水洗净（或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净），在室温下干燥。再把橡胶弯折，使表面产生细裂缝，经增加表面积，提高胶接强度。对合成橡胶，先用甲醇擦拭，再在浓硫酸中浸渍10-15min，然后用蒸馏水洗净。再用28%的氨溶液，于室温下浸渍5-10min，再用蒸馏水洗净。并且反复弯折，使表面产生细裂缝。[