管理培训讲义ppt课件

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1、安平县吉兴五金网类制品有限公司6S管理讲座请保持电话静音并做好记录2012.12.306S管理讲座前言6S管理来源于日本，对于西方过于复杂的管理体系，实施起来需要大量的人力物力和严格的管理制度，虽然这些制度看起来很好，也很严谨，但是，基于不同文化和社会环境，往往流于形式。制度的实施需要一个严格的整体体系，对于一般公司和工厂，实施成本很高，同时，完善的制度也会造成效率降低。因此，日本人在上世纪开始推行现场管理，摒弃一些表面的规定，用现场管理的方法，来管理日常的生产。本方法开始在制造业中推行。经过时间的考

2、验，现场管理开始显现他的优越性，并取得良好的效果。上世纪80年代开始由日资企业引入中国，本方法没有什么高深理论，容易做到，贵在坚持。第一2节：“6S”管理的内容一、“6S”管理的6个要素：1、整理（Seili)1.1整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。1.2整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，打造清爽的生产现场。2、整顿(seiton)2.1整顿的定义：把留下来的必要用

3、的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。2.2整顿的对象：主要在减少任意浪费时间的场所。2.3目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间。这是提高效率的基础。3、清扫(Seiso)3.1清扫的定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。从而保持工作场所干净、亮丽的环境。3.2清扫的对象：主要在消除工作

4、现场各处所发生的“脏污”。3.3目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。6、安全(Security)6.1安全的定义：要建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。6.2目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。二、“6S”管理的总体过程1、“6S”管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：首先整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进生产现场的源头；整顿是整理后的一个环节，包

5、括重新规划与安排；清扫是指营造干净、整洁的生产现场，为生产高品质的产品打下基础；更为重要的是，生产现场的良好状态是需要时刻保持的，清洁就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将运动转化为常规行动，形成管理制度并长期贯彻实施；素养要求员工拥有自律意识，养成自觉进行“6S”管理的习惯，这样就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。安全则要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化

6、、规范化的保持3S水平，素养是养成习惯、遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。2、“6S”管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够营造出“对错一目了然”的生产现场，能够培养员工从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高产品品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。三、“6S”管理的实施要领1、整理：自己的工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的

7、物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。2、整顿：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划安顿好现场的每件物品，使其各得其所，规定放置方法，明确数量，做好必要的标识，使所有人清楚明白。2.1放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容（用什么容器、颜色）、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。2.2放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品的使用频率、用途、大小等因素确定摆放的方法。2.3标识方法：用标签说明物品的位置、名称、数

8、量、种类、用途等，放置场所和物品原则上一对一表示。3、清扫：建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。4、清洁：落实前面3项的标准，制订考评方法，制订奖惩制度，加强执行力度，领导经常带头巡查，以表重视。5、素养：制订服装、仪容、识别证标准，制订共同遵守的有关规则、规定，制订礼仪守则，教育培训，组织推动各种精神文明提升活动。6、安全：采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全，系统的建立防伤病、防污