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1、一.钣金基础知识1.钣金加工的基本概念及范围:钣金加工是指将金属板材通过拉伸,弯曲,锻压等方法成形的一种加工方法.钣金加工主要工序包括:冲压,剪切,折弯,切割,焊接,表面处理等工序.2.钣金加工常用材料2.1Q235-A(冷轧钢板):最大板厚为5.0mm,市面上3.5mm以上厚度的较少,焊接性能优,常用表面处理方式:镀彩锌,镀黑锌.2.2铝合金板:LY12,LF6,LF21,LY代表硬铝,LF代表防锈铝,12,6,21均为顺序号.常用表面处理方式:阳极氧化,银白色导电氧化(标注为:Ct·Ocd(SR))2.3不锈钢板:常用于防腐性能要求较高的工件.如:2Cr1
2、3、1Cr18Ni9、SUS304.2.4铜板:常用于导电要求较高的导电板,汇流条等工件.如纯铜板(T2)、黄铜板(H62).常用表面处理方式为镀镍、镀锡.2.5电解板(即电镀锌冷轧钢板):常用于有一般防腐性能要求的工件.如:DX2、SECC.2.6环氧板:常用于有绝缘要求的零件.如绝缘板.二.钣金加工工艺内容及流程:1.钣金加工1.1下料:数冲:适用于中小批量.冲压:适用于大批量.剪切:适用于简单零件的批量生产.1.2成形:折弯:适用于中小批量.冲压:适用于大批量.一般加工出来的产品尺寸较稳定.数冲:适用于中小批量简单成形零件.如压桥,冲百叶窗
3、.1.3模具:单工序模,连续模,复合模.冲孔模,落料模,成形模.冲压模,数冲模,折弯模.2.钳焊加工2.1焊接类型及应用:氩弧焊二氧化碳气体保护焊平板点焊固定式点凸焊2.2常用材料焊接性能比较:冷轧钢板:优.不锈钢板:一般.易产生变形.铝合金板:差.易产生变形及假焊.2.3钻孔、扩孔、沉孔、攻丝:孔到折弯边的距离,沉孔与底孔大小的关系.2.4涨铆和压铆:孔到边的距离,孔到折弯边的距离,涨铆、压铆和变形.2.5下料:铝型材、厚板、型钢的下料.3.表面处理加工3.1喷漆:涂层厚度约50μm.3.2喷粉:涂层厚度约100μm.3.3电镀:镀彩锌、镀
4、黑锌、镀镍、镀锡.3.4氧化:导电氧化、阳极氧化.3.5拉丝:拉丝面、方向、钼数.铝合金拉丝(粗纹)样板编号为:ZX—SP100(Al);铝合金拉丝(细纹)样板编号为:ZX—SP150(Al);不锈钢拉丝(细纹)样板编号为:ZX—SP100(St);不锈钢拉丝(细纹)样板编号为:ZX—SP150(St)。3.6喷砂:铝合金喷砂样板:ZX—SB100(Al);铝合金喷砂样板:ZX—SB150(Al).3.7抛光:4.装配加工4.1装配工具:螺丝刀,扳手.4.2装配顺序:4.3装配夹具:三.钣金设计常见工艺问题1.冲孔时孔的直径或孔的宽度尽量不要小于一
5、个板厚.2.孔,螺母到边和折弯边的距离.3.冲压加工的搭边和外形圆角.4.焊接变形.5.螺纹沉孔的大小.6.喷涂保护和丝印的标注.7.喷涂密孔的保护.8.非标紧固件的应用.9.装配间隙的确定.10.尺寸公差的确定.11.装配后重心不稳.12.最小折弯尺寸.一般折弯都是根据零件的板厚选用相应宽度的下模来折弯,板越厚,折弯下模的V槽越宽.如果折弯边太窄,则无法折弯.一般的折弯刀草槽的宽度V=(6~8)板厚.对于折弯机不能折而设计要求一定需要时,可采用先加宽,折弯后再铣掉.这种加工不便批量生产,定型后可开专用模具冲压成形.如图: