检修作业准备工作

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1、摘要文章分析了化工设备检修时的安全技术处理和行为规范，如采取完全切断设备内的介质来源，置换设备内的有毒有害气体，正确拆卸人孔和正确佩戴个人防护用品等行为规范，以确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定，化工设备检修具有作业复杂、技术性强、风险大的特点。只有在检修前对化工设备进行一系列的安全控制，才能确保检修作业的顺利进行，才能确保设备的检修作业质量，才能确保检修后设备的正常运转，为安全生产创造良好条件。大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过

2、程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。关键词：安全检修，化工设备，安全控制，检修，安全管理，装置检修，应用目录摘要2引言1第1章化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策21.1有限空间内作业危险性的主要表现21.2动火作业危险性的主要表现21.3高处作业危险性的主要表现21.4吊装作业危险性的主要表现31.5针对检修作业中的危险因素，采取的预防对策3第2章化工设备检修安全标准化程序的制定42.1制

3、定设备检修安全标准化程序42.2.1制定工艺设备交出前的4项安全标准42.1.2制定7项检修人员安全防护用品标准52.1.3制定8项检修作业安全标准52.1.4制定10项检修现场安全标准52.1.5根据客观实际情况制定5项作业人员安全动作标准62.2实施安全标准化程序72.2.1组织标准化作业安全教育72.1.2加强标准化作业管理72.1.3加强监督检查72.1.4做好检修标准化作业记录7第3章化工设备检修前的安全技术处理93.1检修前停车的安全技术处理93.2检修前停车后的安全技术处理103.

4、2.1可靠隔离103.2.2置换中和113.2.3置换要求123.2.4取样分析12第4章化工设备检修时安全注意事项134.1检修前首先要停车，停车过程中的安全技术必须加以高度重视134.2停车后的设备置换清洗必须保证质量144.3严格动火许可证的审批154.4在上述要点下安全停车之后应完全切断设备所连接的所有介质来源154.5正确劳保着装17第5章全面安全管理方法在装置检修中的应用195.1全面安全管理方法的提出195.2全面安全管理方法的实施195.2.1消除人的不安全行为195.2.2消除

5、设备的不安全状态205.2.3消除不安全的作业环境215.3建立安全网络管理23结论25参考文献26致谢27引言实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。23第1章化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策化工企业目前正向着生产装置大型化方

6、向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成工艺复杂，工业流程长的生产线。生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性，随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。生产过程高温、高压，使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点，所有这些都给化工企业的设备检修作业提出了高要求，在检修作业中必须落实各项安

7、全措施，避免发生火灾、爆炸、中毒等事故。1.1有限空间内作业危险性的主要表现有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故发生；容器中氧含量不符合要求或通风不好，可能造成窒息；由于作业时间间隔太长，在停工后复工时未经气体分析，可能造成中毒、窒息等事故；未按规定穿戴防护用品，或防护用品不合格造成中毒事故；容器内使用的电源不符合有关要求，或电线破损等，都有可能造成触电事故；进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。1.2动火作业危险性的主要表现不按规定办理动火证，不执行动火

8、证规定，易造成火灾、爆炸事故；动火设备未清洗、置换合格，盲目加设不合理等安全措施不到位而引发火灾爆炸事故；动火点周围及下水道等存在易燃物，而引发火灾爆炸事故。1.3高处作业危险性的主要表现脚手架搭设不规范，造成高出坠落事故；未办理登高作业证，安全措施不到位，造成高出坠落事故；检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落；231.4吊装作业危险性的主要表现未按规定办理吊装作业许可证，落实安全措施，而引发物体坠落等事故；交叉作业时，吊装物下方有人而造成事故。1.5针对检修作业中的危险因素，采取