建筑设备自动化-第五章

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1、第五章集中空调冷热源与空调水系统的监控冷热源及水系统的监控任务：基本参数的测量，设备的正常起停与保护。基本的能量调节。冷热源及水系统的全面调节保护与联动控制。基本内容冷水机组的自动控制（活塞式，螺杆式，离心式，直燃式）。冷冻站系统的监测与控制（冷冻水系统及冷却水系统），机组台数控制的内容及方法。锅炉的监控（锅炉燃烧的自动控制，锅炉水位的自动控制）。蓄能空调系统的控制，运行模式。第一节冷水机组的自动控制一.冷水机组的监控内容与监控方式单台机组的控制任务由安装在主机上的单元控制器完成；多台机组通过各自单元控

2、制器上的通信接口由BAS进行监控。1.监控内容对制冷工艺参数进行自动测量。自动控制某些工艺参数，使之恒定或按一定规律变化。根据编制的工艺流程和规定的操作程序，对机器、设备执行一定的顺序控制或程序控制。实现自动保护，保证制冷设备的安全运行。2.BAS对冷水机组的监控方式不与冷水机组的控制器通信。采用主机制造商提供的冷冻站管理系统。与主机的单元控制器通信。1)不与冷水机组的控制器通信在冷冻水、冷却水管路上安装水温传感器、流量传感器，在配电箱中通过交流接触器辅助触头、热继电器触点等方式取得这些主机的工作状态参

3、数，通过端子排或交流接触器控制设备的启停。2)采用主机制造商提供的冷冻站管理系统3)与主机的单元控制器通信·控制系统厂商提供专门的异型机接口装置：·DCU现场控制机带有下挂的接口：（RS232或RS485）·采用控制系统与冷水机组统一的通信标准：如BACnet。二.活塞式制冷机组的自动控制和安全保护1.蒸发器和冷凝器的自动控制（1）蒸发器温度的自动控制原理：通过对蒸发器的供液量进行调节，即改变循环的制冷剂流量，使制冷量变化，从而实现对载冷剂（被冷却的介质）的温度控制。供液量自控设备：热力膨胀阀工作过程：

4、蒸发器供液量小于蒸发器的热负荷→蒸发器出口处蒸汽的过热度T1、T2增大→蒸发器进口处膨胀阀内膜片上方压力大于下方压力→膜片向下鼓出，顶杆压缩弹簧，阀门TV1，TV2开度增大→蒸发器的供液量增大。（2）冷凝器温度的自动控制•水冷式冷凝器冷凝压力的控制：用冷却水水量调节阀通过控制冷却水量来完成。调节阀开度控制的依据是冷凝压力或冷凝温度。目的：保持冷凝温度或冷凝压力恒定。工作过程：制冷装置的负荷增大或冷却水进水温度升高，使冷凝温度高于设定值，压缩机的排气压力或冷凝压力也升高→调节阀的波纹管受压缩，通过调节杆使

5、阀门SV开度增大，冷却水流量增大，降低冷凝压力。•风冷式冷凝器冷凝压力的控制：从制冷剂侧改变制冷剂流入冷凝器的流量；从空气侧改变冷凝器的空气流量。2.活塞式制冷压缩机的能量调节目的：根据蒸发器的负荷对压缩机进行控制，使机组的制冷量与外界所需要的冷负荷相匹配，尽可能节省能源。自动控制方法：双位控制，分级控制，旁通能量调节，压缩机变速能量调节。（1）双位控制制冷压缩机直接根据被冷却物或空间的温度进行起停控制，同时对蒸发器、冷凝器等设备进行相应的联动控制。适用于只有一机一蒸发器一冷凝器的小型压缩机。（2）分级

6、控制将被控变量分为若干级，每级配备一个继电器，并设置不同的给定值，对各台压缩机按照不同的给定值分别进行控制，以实现压缩机的运行台数控制，进行能量调节。适用于具有多台机组的制冷系统。（3）旁通能量调节将高压侧气体旁通到低压侧。适用于压缩机无变容能力的的制冷装置。（4）压缩机变速能量调节通过改变变频器的输出频率来改变压缩机驱动电机的转速，进行压缩机能耗的控制。尤其适用于拖动压缩机。3.活塞式制冷压缩机的安全保护排气压力保护、吸气压力保护、油压保护、断水保护。排气压力保护：排气压力超过设定值→PS切断压缩机电

7、动机的电源，进行高压保护；排气压力下降到该设定值→PS接通压缩机电动机的电源，重新投入运行。吸气压力保护：吸气压力低于设定值→PS切断压缩机电动机的电源，进行低压保护；吸气压力回升到该设定值→PS接通压缩机电动机的电源，重新投入运行。（1）排气与吸气压力保护通过高低压控制器PS控制压缩机的起停进行保护。（3）断水保护在压缩机水套出水口和冷凝器出水口安装断水保护装置，断水时切断压缩机电动机电源进行保护，并进行声光报警。（2）油压保护油压低于设定值→油压控制器PdS切断压缩机电动机的电源，进行低压保护；油压

8、回升到该设定值→PdS接通压缩机电动机的电源，重新投入运行。注意：油压控制器PdS是一个压差控制器。（5）油温保护规定：环境温度为40℃时，曲轴箱中的油温不得超过70℃，温度控制器可使设定值为60℃。（6）电动机保护：过流继电器，热继电器，热敏电阻（7）排气温度保护：排气温度过高时压缩机停机。（4）冷冻水防冻自动保护蒸发器出口端安装温度控制器T，冷冻水出口温度低于设定值→温度控制器T使中间继电器断开→切断压缩机电动机的电源进行保护；冷冻水出