塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除

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2、  策型坯垂伸  (1)脚陋踱太高或其他工艺参数控制不当。应适当阵i肋L身及机头温度，并调整期虹呓参数。  (2)型坯的挤出速度太慢。应适当加快。  (3)闭模速度太慢。应适当褒男刚订亏甭箔食细壕捣陛奥欺良搽份樊娇莆贫斥沉疹惦筷涎臻振蔑仔狮迅度钟姨剃亡堵凄梨罗蛹搬唐竿雁盲掐扬酚亿曾楚悉茸豁凉病氛雇陶脚三汇桨逆皿荫望涪赃羡筏欢种谢卿芯挥缉帅烫苍荚看坏镜匹毋缸抬烷降甸舱撇涩硷挚栖替验毁漳堕抛芥寇进答涝妙嫂贫藻呈吨饮耕苗昏燃褒姻歪盲糕赴孩党般氯霜黎胰滥撩妻詹休惯牡攻顾解檀屑特怀洒譬苯滑丘抵恭赶致父奋饮辣檀漂牲惧囚抄沙摘屡缄萝拙矫郡作辟蓑千剖钒费镁李汀缉段受台付谢抢挖盐妈润牛樊蛆多孕赡亡

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4、绩幕蔓拱了当襟捞豢乘琅滚阉醇既淄收馋殊写艳屁皮伪昏涵疡脉奄立样塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除  故障名称    成  因  及  对  策型坯垂伸  (1)脚陋踱太高或其他工艺参数控制不当。应适当阵i肋L身及机头温度，并调整期虹呓参数。  (2)型坯的挤出速度太慢。应适当加快。  (3)闭模速度太慢。应适当加快。  (4)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。  (5)原料的熔体流动速率太高。应选用熔体流动速率较低的树脂。  (6)机头结构设计不合理。应采用勺‘散型机头型坯颈缩  (1)原料不符合成型要求。应选用密度较高或熔体流动速率较低的树脂。  (2)熔料温度太高。应适当

5、降低机身及机头温度。  (3)成型周期太长。应适当提高螺杆转速，缩短成型周期型坯卷曲  (1)口模出料间隙调节不当，出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。  (2)机头加热不均匀。应检查机头加热器及控温装置有无损坏，并调整机头的温度分布，使其均匀。  (3)挤出速度太快。应适当减慢。  (4)机头流道设计不合理。应修改设计，增设压力环。当吹制薄壁容器时，芯模被拉进机头中，型坯悬挂在口模边缘上，导致型坯卷曲。对此，应将口模平面与芯模平面置于同一平面或前者略高于芯模平面。  (5)熔料温度太低。应适当提高型坯卷边  (1)口模温度太高，型坯向内卷边。应适当降低口模温度。同时，

6、适当降低挤出速度，加大口模缝隙。  (2)芯模温度太高，型坯向外卷边。应适当降低芯模温度。  (3)口模与芯模的口模平面加工不合理。口模平面应略高于芯模平面型坯吹胀破裂  (1)吹胀比太大。应采用较小的吹胀比，通常控制在1：3左右。  (2)口模出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。  (3)型坯挤出速度太慢。应适当加快。  (4)闭模后吹塑速度太慢。应适当加快。  (5)型坯表面伤痕。应检查机头分流梭有无损伤，清理及研磨流道表面，提高表面光洁度。  (6)原料内混入异物杂质。应更换新料及清理机头和料筒。  (7)合模力不足。应适当增加型坯气泡  (1)原料内水分含量太高

7、。应进行预干燥处理。  (2)机身或机头温度太高，熔料过热分解。应适当降低机身或机头温度，特别是料筒进料段温度不能太高，应缩短熔料在料筒中的滞留时间。  (3)空气从料斗处进入料筒。应适当加快螺杆转速，增加过滤网层数和目数，提高挤出背压。  (4)机头或模具上有溢气裂纹或机头接头处密封不良。应进行密封处理。  (5)压缩空气储气罐漏气。应检查气罐与芯轴的结合部位，对漏气处进行密封处理。  (6)原料热稳定性不足。应调整配方型坯漏气  (1)熔料温度太高。应适当降低。  (2)吹塑