如何做好生产车间现场6s管理

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1、专业资料摘要一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等，都必须以企业的现场管理为基础。而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持”与“改进”，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作;而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S

2、管理。6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定物、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今

3、后导入精益生产（JIT）、全面生产管理（TPM）等打下坚实的基础。关键词： 生产现场6S管理执行力精益生产全面生产管理学习分享专业资料目录前言6第一章6S基本概念71.1整理（Seiri）71.2整顿（Seiton）81.3清扫（Seiso）81.4清洁（Seiketsu）91.5素养（Shitsuke）91.6安全（safety）10第二章企业开展6S活动的目的102.1提供舒适的工作环境102.2提升员工工作情绪102.3提高工作效率112.4稳定产品品质水准112.5减少浪费，降低库存112.6创造良

4、好的公司形象11第三章如何开展6S活动123.16S管理承诺123.26S培训133.36S活动检查评估13第四章6S活动原则144.1标准化原则144.2目视管理144.3看板管理15第五章结论15致谢16参考文献16学习分享专业资料前言6S活动的推行是一个不断循环提升的P(plan策划)D（do实施）C（check检查）A(act处置)过程，它通过对工厂物质环境的改善，进而改善人们的思维过程，强化企业管理体系。6S活动可以说是ISO质量管理体系标准的补充，也可以算作它的一个组成部分。它通过全员的参与，发

5、现各种不合理现象，建立以“质量”为中心的管理制度，也即是达到最令顾客满意的目的，这方面6S活动与ISO质量管理体系标准是殊途同归的。一个企业形象、产品形象很好的工厂，在6S方面一定具有相当的水准；同样的一个管理上轨道的企业，6S方面也绝不落人后，所谓“管理”就是点点滴滴的合理化，6S活动事实上就是一个合理化的管理，也是一个企业永续经营不可或缺的基础。第一章6S基本概念6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养,是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——

6、安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。6S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“6S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素质的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。1.1整理（Seiri）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，对于现场不需要的物

7、品，诸如用剩的材料、多余的半成品、一次性包材学习分享专业资料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。整理工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。为此，日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量④

8、消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量，节约资金③改变作风，提高工作情绪。1.2整顿（Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。同时，生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便