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时间:2018-10-03
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1、铝及铝合金挤压材生产工艺操作规程本规程适应于800吨3600吨机铝及铝合金型-棒生产线。规程规定了以6063、6061、6082、6070、6060、6005、7005、2024、2011等铝合金T4、T5、T6、T8、F等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与工模具的准备、挤压、热处理、矫直、锯切、人工时效、检查、包装交货的工艺过程和质量控制方法,若生产其它合金状态时,应在工艺卡片中注明。操作者在生产前应对各自操作的设备进行充分的润滑工作,同时检查水压、油压、风压、仪表温度等是否正常,排出空气过滤器中的水及杂物,
2、清洁周围环境,对各运动部位进行试动,使整个生产线处于良好的工作状态。停机后,应将全部液动、气动缸的柱塞杆恢复到原始位置,切断动力源,清理现场,擦扫设备和工作场地,搞好文明生产,并作好交接工作。一、工艺流程1.6XXX系合金T5、T6型材和棒材的生产工艺流程:工、模具准备挤压风冷或水冷淬火铸锭准备拉矫切定尺及取样预检人工时效成品检查包装交货1.7005T5型材的生产工艺流程:工、模具准备挤压风冷淬火铸锭准备拉矫切定尺及取样预检人工时效成品检查包装交货1.2011T3(T8))
3、棒材生产工艺:工、模具准备挤压水冷淬火拉矫铸锭准备切定尺及取样预检自然时效T3、T4成品检查包装交货人工时效T81.2024T4(T6)型、棒材的生产工艺流程工、模具准备自然时效T4挤压水冷淬火铸锭准备人工时效T6拉矫切定尺及取样预检成品检查包装交货一、铸锭准备1. 金属牌号与化学成分主要生产的铝合金有6063、6060、6061、6005、6070、6082、7005、和2024、2011等,其化学成分需符合表1规定。合金牌号siFeCuMnMgCrNiZnTi其
4、它AI单个总计60630.20-0.60≤0.35≤0.10≤0.100.45-0.90≤0.10__≤0.15≤0.10≤0.05≤0.15余量60610.40-0.80≤0.700.15-0.4≤0.150.80-1.200.04-0.35__≤0.25≤0.15≤0.05≤0.15余量60820.70-1.30≤0.50≤0.100.4-1.00.60-1.20≤0.25__≤0.20≤0.10≤0.05≤0.15余量60050.60-0.90≤0.35≤0.10≤0.100.40-0.60≤0.10__≤
5、0.10≤0.10≤0.05≤0.15余量表1主要合金的化学成分范围,WT%7005≤0.35≤0.40≤0.100.2-0.71.0-1.800.06-0.20__4.0-5.00.01-0.060.08-0.20Zr≤0.05≤0.15余量2024≤0.50≤0.503.8-4.90.3-0.91.20-1.80____≤0.30≤0.15≤0.05≤0.15余量60600.30-0.600.1-0.3≤0.10≤0.100.36-0.60≤0.05__≤0.15≤0.10≤0.05≤0.05余量60701.
6、0-1.70≤0.500.15-0.400.4-1.00.50-0.12≤0.10__≤0.25≤0.15≤0.05≤0.05余量2011≤0.40≤0.705.0-6.0________≤0.30__≤0.05≤0.05余量2.铸棒规格(3600吨机为例)为了满足用户要求,根据挤压机能力、挤压筒规格和出料台长度,可规定几种规格,见表2。机台,(美吨)挤压筒尺寸,mm铸棒直径(),mm铸棒长度,mm4000(3600t)280270400、500、600、700、900、1000、12003303204
7、00、500、600、700、900、1000、1200360350400、500、600、700、900、1000、1200二、铸锭质量要求(以3600吨机为例)1. 尺寸允许公差,见表3。表3铸棒尺寸允许偏差,mm铸棒规格,mm直径公差,mm长度公差,mm切斜度320X1200+3/-23.06铸棒表面无气孔、缩孔、裂纹、夹杂、腐蚀等缺陷及无油污、锯屑等脏物,超过3mm深的缺陷,应通过铲槽清除。2.铸棒端面不应有超过0.5mm宽的裂纹。铸棒弯曲度应2.5mm/M。3.铸棒均匀化退火制度见表4合金
8、牌号铸棒规格制品类型加热定温(C)加热时间(h)保温温度(C)保温时间(h)总均热时间(h)6063250-400型、棒550157530-5409166061250-400型、棒540107525-5359166082250-400型、棒540107525-5359166070250-400型、棒530-5407525-53591660052
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