对接焊缝的工艺设计要求

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1、对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。对接焊缝允许偏差值如下表：板厚度坡口间隙焊缝宽度焊缝高度6~80~210~121~210~122~312~141~214

2、~163~414~181~218~223~518~241~2生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。7、腹板平面度控制在3.0mm内。8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、

3、必须严格控制翼缘板的垂直度。2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。2、切割面平面度应小于2.0mm。3、火焰切纹深度控制在0.5以内。4、不允许有局部缺口缺陷。5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。6、法兰板的平面度为±0.5mm。生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。2、孔的圆度控制在2mm之内。3、

4、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。4、两孔的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。5、端口的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。6、组孔的距离偏差应符合验收规范的要求，见下表。7、严格控制主构件上定位孔尺寸。螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0生产部2016年3月7日主钢构装配工艺要求与允许偏差值1、装配前应对所有半成品进行详细核对，是否与料单数据一致。2、整个装配过程中的重点、难点、复杂部位，例如：节点、孔、角度、连接孔、是否与料单相

5、符。3、准确无误核对详查几何尺寸，确保在允许偏差内。4、装配顺序方法合理程度应符合验收规范的要求，例如，吊车梁、钢梁不应下挠，首要考虑起拱，要先检查H钢起拱方向。5、坡口间隙的加工应严格按焊接工艺操作，不得随意改变，以防止构件较大的变形。6、严格控制柱构件的长度、角度尺寸，以保证现场安装的顺畅。7、法兰板宽度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。8、法兰板长度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。9、法兰板的平面度应控制在1mm以内，且只允许凹进。10、法兰板的装配位置偏心应控制在2mm内。11、所有的主构件上附件的定位尺寸应控制在3mm内。特别指出所有附件上孔中心的定位尺寸，应严格

6、控制。12、构件整体长度应控制在+3.0~-5.0mm以内。13、构件截面高度应控制在±2.0mm以内。14、对口处错边应控制在1.5mm以内。15、牛腿面的翘曲应控制在2.0mm以内。16、柱脚底板平面度应控制在5.0mm以内。17、严格控制构件组装后孔距的允许偏差1.0~3.0。18、钢梁、吊车梁整体长度不得下挠。19、切割后的毛刺、切割渣必须清理干净。生产部2016年3月7日行车粱公差标准1、拱度的要求：上拱度应控制在5mm范围内，不得下挠。2、侧弯应控制在5mm范围内。3、扭曲应控制在3.0mm范围内。4、翼缘板不平度应控制在每米范围2mm内。5、行车粱整体长度应控制

7、在0~-5mm范围内。6、与轨道接触面的倾斜度应控制在2.0范围内。7、安装孔中心距偏差不得大于2mm。生产部2016年3月7日二氧化碳气体保护焊工艺要求1、焊接顺序：焊工选择合理的焊接顺序，把构件变形程度降低到最小。2、根据不同的板材厚度选用不同的工艺参数及焊角大小，焊角控制：最薄板的75%。3、坚决杜绝漏焊、缺焊，特别是收弧、起弧位置，不可遗漏包角焊。4、所有影响焊缝外观质量的缺陷应彻底整改，特别是表面焊渣飞溅等。5、无论对接焊接、角接焊缝，且与母材应圆滑过渡。6、焊缝的外形与内在质量均应符合图纸或