天然气液化流程工艺优化节能

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1、天然气液化流程的工艺优化节能及工厂信息化建设现状及问题工艺优化节能工厂信息化技术支撑公司客户及业绩有利因素环境恶化清洁能源不利因素气态天然气进口量增加产能过剩经济下行需求疲软天然气作为一种清洁能源，越来越受欢迎。但在目前整体经济下行的情况下，LNG生产企业也面临着巨大的挑战。开源不太现实的话可否考虑节流？背景介绍现状及问题集成能力差各系统的通讯协议和数据接口不统一实时数据采集质量不高，数据可用性差海量数据存储在各监控系统中，获取困难数据标准不统一，价值难以挖掘很多数据仅停留在监控阶段，其价值并未得到充分利用大多数DCS、PLC等系统无手机APP界面，不

2、方便随时随地查看对于制冷剂压缩机、冷箱等核心设备没有区别对待工艺设计缺陷运行偏离设计工况气源条件经常变冬夏环境温度变化运行仅凭经验调整操作参数，缺少理论上的指导数据采集数据挖掘生产成本太高、能耗降不下来关键核心设备信息不能实时掌握客户痛点综合能源服务解决方案通用流程模拟软件：能耗评估专业优化软件：寻找最小能耗对应操作条件现场运行调试：达到节能效果各类不同数据汇集到同一平台核心设备信息手机APP展示海量数据专业分析导出专业分析报告根据用户需求个性化定制工厂信息化工艺优化节能综合能源服务为了给企业实现综合能源服务，中恒博瑞数字电力科技有限公司与英国工艺集成

3、有限公司达成了战略合作伙伴关系。“加强云计算、物联网、大数据等信息新技术的研发与应用，通过工业化与信息化的深度融合，降低成本，提升石油石化行业的发展质量和效益。”---第三届中国石油石化工业与信息化融合发展论坛现状及问题工艺优化节能工厂信息化技术支撑公司客户及业绩通用流程模拟工具的瓶颈寻找能耗的最小值获取最低能耗对应的操作条件根据设备运行限制寻找操作条件企业的追求：节能商业化的流程模拟软件被应用于石油化工领域。流程模拟可以解决能耗评估问题，即由工艺条件获知能量需求。能量消耗经济指标设备信息物流条件设备运行状态流程模拟简单依靠流程模拟无法实现下列目标天然

4、气液化流程的性能优化采用先进的优化软件，可以方便快捷地优化多种天然气液化流程的性能。通过有效的随机优化算法（遗传算法）寻找最优解考虑设备的运行限制，寻找最低能耗及相应的操作条件方便对比不同流程的性能，为流程选择提供量化依据混合制冷剂流程的操作优化混合制冷剂液化流程简图节流阀多级压缩机冷箱冷凝器原料气LNG储罐LNG重烃液重烃分离混合冷剂PInPOutX,FT1T2T3操作变量调节手段X混合冷剂组成可通过补充或导出部分冷剂实现PIn冷剂压缩机入口压力可通过调节节流阀开度实现F冷剂流量可通过调节压缩机进口阀开度及补充或导出部分冷剂来实现其它工艺条件由现有设

5、备（压缩机及冷箱）自身的性能决定天然气液化工厂的操作调优利用历史操作记录分析冷剂压缩机及冷箱的操作范围根据压缩机性能曲线分析冷剂流量及压力对性能的影响优化冷箱内部冷热物流的热交换，有效降低换热温差确定最佳冷剂操作条件（压力、组成及流量）有效降低天然气液化过程的冷剂压缩机功耗优化前优化后功耗5~15%混合制冷剂流程的操作优化不同生产负荷下，由于冷剂使用量不同，冷剂压缩机的压力工作范围发生变化，要求冷剂组成相应进行调整环境温度发生变化时，冷剂的冷凝器出口温度不同，需要调整冷剂组成及操作压力原料气进料条件变化（压力及杂质含量）产品出口温度要求的变化每个操作工

6、况都存在一个能耗最低的操作方式需要综合考虑各操作参数对设备性能的影响使用优化软件可以方便、系统地分析这些因素，并找到各工况下最优的操作条件。混合制冷剂流程的操作优化天然气液化工厂的多工况分析天然气液化工厂的预期收益操作优化可以将天然气液化工厂中冷剂压缩机的轴功消耗有效降低5%~15%；具体节能效果与工厂的工艺流程及运行负荷有关。优化操作的安全性一、优化操作不增加设备，不改造设备，无任何设备安全问题；二、推荐使用的冷剂组成、流量和压力，均在实际生产过程中分别出现过或有微小变化，所以无生产稳定性、连续性和安全性风险。三、推荐使用的冷剂压缩机工况远离发生压缩

7、机喘振的临界点，冷剂压缩机无发生喘振的风险。节能原理运用先进算法优化冷剂条件提高冷箱换热效率减小冷剂压缩机耗能现状及问题工艺优化节能工厂信息化技术支撑公司客户及业绩工业企业信息化解决方案“互联网+”工业企业电气分析及能效管理解决管理高效、专业应用问题工业企业“物联网”数据中心“云架构”计算平台“大数据”业务应用“云服务”技术支持解决数据采集问题解决数据存储、共享问题解决计算能力问题解决应用分散、业务衔接、需求变化问题互联网工业企业信息化融合物联网、云资源平台、大数据等信息化技术，实现工业企业的数据集成、数据整合，支撑能效监控和电气分析，确保企业电气系统

8、安全性、可靠性，充分发挥电网设备的效力，挖掘降损潜力，提高电网经济效益，达到节能减排目的。线上