Renishaw激光熔融快速成型技术

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1、RenishawAMPDAdditiveManufacturingProductsDivision雷尼绍快速成型制造产品部上海承美机电科技有限公司周志华公司起源基于创新雷尼绍公司的第一个产品是1973年DavidMcMurtry爵士发明的触发式测头,目的是为了解决协和飞机上使用的Olympus发动机的特殊检测要求。公司通过专利创新持续性增长1983年伦敦交易所上市OriginalprobeandpatentSirDavidMcMurtryChairman&CEOJohnDeerDeputyChairmanRenishaw公司理念“雷尼绍始终认为成功

2、源于具有专利和创新性的产品及工艺,高品质的生产和为全球市场提供本地化客户支持与服务的能力.”SirDavidMcMurtryChairman&ChiefExecutive关键参数–截止至2013年6月30日全球2012财年营业额中国2012财年营业额出口销售比重全球超过31个国家有分公司或代表处全球员工Gloucestershire英国格洛斯特郡员工中国员工3+8,上海(中国总部),北京和广州3个公司沈阳,西安,青岛,成都,重庆,苏州,深圳和武汉8个办事处5.38亿美金1.17亿美金94%>50>3,2501,60011011Renishaw研发分

3、支NewMillsOldTown,WottonWoodchesterCMM,Machinetool,Encoder,Measurement&AutomationRamanLaser&calibrationCMMsoftwareControllersCMMsensorsCastleDoningtonEdinburghExeterDental,Neurological,GroupEngineeringCharfieldAdditivemanufacturingStoneGlasgowMolecularDiagnosticsRenishaw全球制造分支P

4、re-productionMachiningSub-systemandfinalassemblyNewMills,Glos,UKStonehouse,Glos,UKSwords,Dublin,IrelandWoodchester,Glos,UKPune,IndiaOldTown,Glos,UKMachiningandAssemblyVölklingen,Germany激光熔融(LaserMelting)金属快速成型制造选择性激光熔融是一种直接使用3DCAD数据作为数字化源头的金属添加式流程直接通过CAD数据导出行业标准格式STL,成型高密度金属产品

5、RetractablePlatformZaxisBuildMetalPowderBuildChamberLaserWindowPowderdistributionSystemInertGas金属粉末层层堆积,同时大功率的纤维激光把金属粉末层层熔融在一起形成最终产品.激光熔融(LaserMelting)金属快速成型制造金属材料选择工艺使用汽气雾化金属粉末Materialsinclude材料种类:StainlessSteel不锈钢CobaltChrome钴铬合金Titanium钛合金Inconel718铬镍铁合金Aluminium铝合金如果需要的话还有

6、其他性能的可供选择:*无须前处理或黏合剂.一些材料通过热处理得到改进.OpensystemaccessformaterialsdevelopmentF.O.CAM250系统用户界面WelcomepageNavigationpageSelectbuildpageStartbuildpageAM–气体隔缘在此方面独一无二且所有系统都适合应用各种材料初始阶段设置真空度为-968mBar去除系统内空气和湿度一旦完成准备工作后,注入高纯度氩气系统运行时槽内氧气量总是维持在低于1000ppm(0.1%)并在使用TI时低于100ppm(0.01%)气体消耗每小时

7、大致在30LVACUUM-968mBarARGONFILL<1000ppmO²<30L/HrStartVacuumpreparationandchambercleansingleadstobetteratmospherecontrolandreducedporosityAMAncillaries–sievingstation辅助系统-粉末筛选系统快速循环处理金属粉末金属粉末回收瓶直接装在系统顶部并通过氩气辅助的筛选器释放粉末重新分筛好的粉末直接回收到底部的空瓶粉末瓶装载到成型系统整个流程通过封闭式气态系统完成用以保护用户和材料AM250成型舱前端溢

8、粉口保护镜送粉装置粉末输送料斗惰性气体进口惰性气体出口AM250–‘Z’轴性能图表显示层厚目标为50µmZ轴精度+/-2µ

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