激光熔融金属快速制造技术的发展.pdf

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1、激光熔融金属快速制造技术的发展DevelopmentofLaserMeltingTechnology雷尼绍(上海)贸易有限公司在制造技术领域，我们偶尔会遇到可能改变这个行业的突破性技术，使现有产品的制造速度更快、成本更低、质量更高，同时为开发新产品创造条件。如同数控加工，CAD／CAM、坐标测量机和激光干涉仪的出现一样，基于金属的快速成型制造技术将改变零件的传统生产模式，而雷尼绍现在已经是这条光明大道的先行者。就在2012年7月，雷尼绍快速成型技术中心产品经理JeremyPullin被国际知名杂志TCT评选为快速成型领域全球20位最具影响力的人物之一。先进制造创

2、新驱动除了传统快速成型在新品开发阶段对外观、装配和功能测试等应用外，金属成型更突出制造的应用，如小批量或定制化制造这个功能。先进制造的概念主要是基于不断的创新，包括现有的激光技术的发展和进步，以及核心的金属粉末原材料的不断测试和成功应用。金属成型目前带RenishawLogo的壳体(Ti6AL4V一钛合金)102航空制造技术·2013年第10期主流的标准材料有不锈钢、模具钢、铝合金、钛合金、钴铬合金。在结构简单或规则的金属零件批量加工上，传统金属加工工艺在成本、精度和表面光洁度方面具有一定优势，但应用到如蜂窝状、网状、内部型腔或管道等复杂结构，无论从加工周期还是

3、加工成本上考虑，金属快速成型都具备明显的优势。激光金属快速成型技术加工精密、成型件品质好，表面光洁，适合细节特征、内部流道结构等应用要求。雷尼绍的激光熔融金属快速成型是一种创新型快速制造工艺，可使用高能光纤激光直接根据三维CAD生产致密金属零件。工件由各种微细金属粉末在严格控制的空气环境中经过完全熔化后制成，熔化制造时每层成型厚度从20—100“m不等。应用广泛前景光明金属快速成型技术正在改变当今全球加工制造业的格局，目前主要应用在航空航天、医疗、汽车、教育和科研等领域，其范围正在逐步扩大。如TitaniumA164V在航空航天上应用较多。该材料具有轻质化和高强

4、度特点，从而对绿色能源和经济性方面产生深远影响。航空航天领域的某些钛合金件，使用传统工艺可能要经过几个星期、甚至几个月才能制造出来，而通过激光熔融技术，几小时或几天就可以快速、高精度地把各种金属材料零部件小批量试制好，甚至可以直接装样机试制。通过这一技术，可以减轻某些传统工艺制造部件近1／3的重量。雷尼绍所有激光熔融快速成型系统均配有防辐射和粉末处理安全系统，因此其标准功能之一是能够安全处理钛和铝等活性材料。此外，还配有粉末筛选系统，超过98％的材料可以循环使用，极大降低了耗粉量。目前，该技术已广泛应用于各种领域，例如制造定制医用植人体、轻型航空航天和赛车零件、

5、高效热交换器、具有随形冷却水道的注塑成型嵌件等。高效精准客户为尊雷尼绍激光熔融快速成型机系列产品AM250型号采用了真空技术，具有气体消耗量低的特点。机器在设计时注重操作环境下的易用性，采用触摸屏界面，并且设置各种菜单选项，方便机器准备和清洁。凭借精心设计和独特的功能，直接降低气体消耗量等。这些都提高了系统的可靠性，保证了产品品质(特别是钛合金和铝合金)，同时降低了使用成本。系统采用全焊接式真空室，快————吣盟速排空后形成低压，然后再冲人高纯度氩气。真空室首次充满气体后，气体消耗量非常少，氧气浓度低于50×10巧时仍可操作，这是处理钛和铝等活性材料时的一个重要

6、因素；并且对物料完整性和机器性能有重大影响。当前，此机器系列属于第三代设计，是根据主要开发合作伙伴和客户多年详细的市场反馈加以改进和完善后提出的。机器的主要功能较之前的型号有了重大改进，比如可输送不同规格的粉末、制造环境含氧量超开瓶器(钴铬合金)低，而且安全性粉末循环过滤系统(全密封状态)可最大程度避免用户接触材料。此款产品也延续了雷尼绍公司一直以来确保为工程技术人员提供高品质和极具竞争力的技术和服务的传统，种种特点使得雷尼绍激光熔融快速成型机成为极具竞争力的产品。正是这种“客户为尊”的理念和对于技术创新的不懈追求，使雷尼绍激光熔融金属快速成型系统成为英国顶尖研

7、究型大学——斯旺西大学在欧洲区域发展基金项目中的首选，并被美国DMI公司等选用。(责编夏宛)对于渴望改进其孔倒角工序的用户而言，切削刀具专家山特维克可乐满所推出的新型CoroDrill870倒角钻能帮助他们将加工经济性提升到新的效率水平。这种创新型的刀具允许加工车间执行一道工序便可加工出倒角孔，由此可降低单孔刀具／刀片成本和单孔机床成本，同时还能获得更长的刀具寿命。CoroDrill870可换头式钻头专为ISOP(钢件)和ISOK(铸铁)材料加工而设计，现在可提供基于450倒角刀片的钻头，作为TailorMade订制的D275系列的一部分。汽车轮毂(P1低合金钢

8、，硬度190HB)加工测