capp系统的发展趋势2

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1、Capp系统的发展趋势2摘要:计算机辅助工艺过程设计(ComputerAidedProcessPlanning,简称CAPP)是通过计算机技术辅助工艺设计人员,以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程,即工艺规程。是连接CAD系统和CAM系统的桥梁,在产品设计和制造整个过程的重要角色。本文介绍了国内外的CAPP的发展历程,CAPP的基本组成部分和关键技术以及目前存在的问题。关键词:计算机辅助工艺规程设计(CAPP),工艺决策,成组技术1.CAPP的基本概念计算机辅助工艺规程设计(ComputerAidedProcessPlanning,简称CAPP)是

2、通过计算机技术辅助工艺设计人员,以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程,即工艺规程。通常是指机械产品制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。CAPP系统的主要任务是通过计算机辅助工艺过程设计完成产品设计信息向制造信息的传递、是连接CAD与CAM的桥梁。CAPP就是计算机的信息处理和信息管理优势,采用先进的信息处理技术和智能技术,帮助工艺设计人员完成工艺设计中的各项任务,如选择定位基准、拟订零件加工工艺路线、确定各工序的加工余量、计算工艺尺寸和公差、选择加工设备和工艺装置、确定切削用量、确定重要工序的质量检测项目和检测方法、计算工时定额、编写各类工艺文

3、件等,最后生成产品生产所需的各种工艺文件和数控加工编程、生产计划制定和作业计划制定所需的相关数据信息,作为数控加工程序的编制、生产管理与运行控制系统执行的基础信息。CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节,是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带,同时也为企业的管理部门提供相关的数据,是企业信息交换的中间环节。在企业生产中,工艺设计处于产品设计和加工制造的接口处,必须分析和处理大量信息。既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息,又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额、甚至传统习惯等

4、方面的信息,因此,工艺设计是一个典型的复杂问题。此外,工业设计受到诸如企业的生产环境、产品类型、制造资源、生产批量、工艺习惯、工艺方法、工艺师工艺水平等因素的影响,甚至受到组织与管理方式的制约。因此,工艺在各个方面都有其“个性”。工艺设计是机械制造生产过程的技术准备工作的一个重要内容,是产品设计与车间的实际生产的纽带,是经验性很强且随环境变化而多变的决策过程。当前,机械产品市场是多品种小批量生产起主导作用,传统的工艺设计方法远不能适应当前机械制造行业发展的要求,其主要表现为:(1)传统的工艺设计是人工编制的,劳动强度大,效率低,是一项繁琐的重复性工作;(2)设计周

5、期长,不能适应市场瞬息多变的需求;阅读会员限时特惠7大会员特权立即尝鲜网络化设计与制造课程论文计算机辅助工艺规程设计(CAPP)概述2(3)工艺设计是经验性很强的工作,它是随产品技术要求、生产环境、资源条件、工人技术水平、企业及社会的技术经济要求而多变,甚至完全相同的零件,在不同的企业,其工艺也可能不一样,即使在同一企业,也因工艺设计人员的不同而异。工艺设计质量依赖于工艺设计人员的水平;(4)工艺设计最优化、标准化较差,工艺设计经验的继承性也较困难。随着机械制造生产技术的发展及多品种、小批量生产的要求,特别是计算机辅助设计及制造(CAD&CAM)系统向集成化、智能

6、化方向的发展,传统的工艺设计方法已远远不能满足要求。计算机辅助工艺规程设计也应运而生。计算机辅助工艺设计的重要意义在于:(1)可以将工艺设计人员从大量繁重的重复性的手工劳动中解放出来,使他们能将主要精力投入到新产品的开发、工艺装备的改进及新工艺的研究等具有创造性的工作中;(2)可以大大缩短工艺设计周期,保证工艺设计的质量,提高产品在市场上的竞争能力;(3)可以提高企业工艺设计的标准化,并有利于工艺设计的最优化工作;(4)能够适应当前日趋自动化的现代制造环节的需要,并为实现计算机集成制造系统创造必要的技术基础。2.CAPP发展历程APP是在20世纪60年代后期出现的

7、一个新的技术领域。第一个CAPP系统是挪威在1969年推出的AUTOPROS系统,它是根据成组技术原理,利用零件的相似性去检索和修改标准工艺来制定相应的零件规程,1973年正式推出商品化AUTOPROS系统。美国是20世纪60年代末70年代初开始研究CAPP的,并于1976年由CAM-I公司推出颇具有影响力的CAM-I’SAutomatedProcessPlanning系统,成为CAPP发展史的里程碑。以上早期的CAPP软件采用的都是所谓的“标准工艺法”,即派生式(Variant)CAPP系统。70年代中期开始了创成式(Generative)系统的研究和开发,而且

8、很快被认为

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