CAPP系统的现状与发展趋势

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1、机械CAD/CAM技术——结课论文题目名称：CAPP系统的现状与发展趋势专业班级：机械12-1学号：3120644101学生姓名：丁辰晖指导老师：严天祥CAPP系统的现状与发展趋势 摘要：通过论述全球经济一体化环境下计算机辅助工艺设计系统CAPP的发展历程，揭示现有CAPP系统存在的问题，指明其发展趋势，具有一定的参考价值。 关键词：CAPP；现状；发展趋势1  CAPP技术的发展历程 世界上第一个CAPP系统于1966年在挪威诞生。20世纪80年代初国内开始进行CAPP的研究开发。综合我国CAPP系统发展过程，二十余年来

2、，CAPP经历了以下演变和发展。 1.1  基于自动化思想的CAPP专用型系统 1982年至今相当长时间内，CAPP系统一直以代替工艺人员的劳动实现工艺设计自动化为目标，即基于自动化思想的专用型CAPP系统。强调工艺决策的自动化，开发出了若干种派生式（Variant）、创成式（Generative）以及综合式（Hybrid）的CAPP系统，可以自动或半自动编制工艺规程。该系统的实用性、通用性较差，因此其应用受到很大限制，难以实现商品化。 【1】1.2  基于工艺管理思想的CAPP工具型系统 1995年至今，产生了以服务顾客

3、，优先解决事务性、管理性工作为主要目标的基于工艺管理思想的CAPP工具型系统。该系统在实用性、通用性和商品化等方面取得了突破性进展。CAPP工具型系统在分析顾客需求基础上，以解决工艺设计上事务性、管理性工作为首要目标，可以使用计算机辅助方法自动完成工艺设计中资料查找、表格填写、数据计算与分类汇总等繁琐而又重复的工作。CAPP工具型系统对于推动企业信息化进程、培养企业的CAPP人才起到了较大的作用，是CAPP系统发展中的一个必经阶段，是将工艺专家经验、知识集中起来指导工艺设计，为工艺设计人员提供合理的参考工艺方案。但在与CA

4、D、CAM集成及与产品开发管理系统（Product Data Management，简称PDM)、企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，简称ERP）共享信息等方面相比都存在较大的局限性。1999年以来，基于数据管理的综合化、智能化CAPP系统，出现了面向产品的以工艺数据为核心的综合化、智能化CAPP系统。该系统是集工艺设计与信息管理为一体的交互式计算机应用系统，集成了检索、修订、创成等工艺决策混合技术及人工智能技术，实现了人机混合智能（Human-machine Hybrid Inte

5、lligence）、人、技术与管理的集成，逐步和部分实现了工艺设计的自动化。  2  现有CAPP系统存在的问题 2.1  应用水平偏低 目前大多数企业CAPP的应用停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总和权限的管理与控制方面，有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平，这是CAPP应用的基础。但因为CAPP应用的深度还不够，还不能有效地总结行业工艺“设计经验”和“设计知识”，从根本上解决企业有经验的工艺师匮乏的问题。【2】目前通用的CAPP系统还无法实现对工艺知识的总结、  积累和应用。如何提高CAPP系统的知识水平，实现

6、CAPP的有限智能，是企业关心的问题，也是CAPP软件厂商需要考虑的问题。解决了工艺设计效率、标准化、集成的问题，下一步如何帮助企业总结工艺知识和经验是CAPP应用的关键。 2.2  基于三维CAD的工艺设计与管理  随着三维CAD在国内制造业的广泛推广应用，三维CAD在不远的将来会成为我国企业产品设计的主流设计工具。随着设计手段的变革，工艺设计需要跟着变革。工艺如何和三维CAD进行集成，工艺如何基于三维CAD进行加工工艺设计和 装配工艺设计等，目前在很多企业都有迫切的需求。现阶段，CAPP的应用基本上基于二维CAD进行，

7、与三维CAD的集成应用还处于起步阶段，有待研究和突破CAPP技术当前存在的问题。 2.3  研究开发目标的片面性 现有CAPP系统研究开发的目标是开发代替工艺人员的“自动化”系统，具有片面性。基于自动化思想的CAPP专用型系统环境依赖性强，对零件类型敏感，无法与制造系统的其他环节进行柔性集成；还有一种填表型CAPP系统基于Word/Excel/AutoCAD及其他图形系统，强调以文档为核心，用纯粹人工填表操作方式进行工艺设计，忽视了企业信息化中产品工艺数据的重要性、一致性和准确性，难以实现与CAD、CAM的集成。 2.4 

8、 难以大范围推广使用 现代企业必须要快速适应用户的个性化需求，才能具有竞争力。而工艺设计作为生产中最活跃的因素，具有更多的可变性。现有CAPP系统大多数以零件作为主体对象，并且仅适用于有限的几种零件，主要包括零件描述、工艺路线生成、工序设计和工艺文件管理四个部分。因此，应用范围主要局限在机械加工艺设计领