尾气净化岗位操作规程

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1、尾气净化岗位操作规程一、岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑燃烧生产石灰。二、工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/Nm³降至含尘量：50mg/Nm³以内。三、工艺流程1、电石炉产生的尾气在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～260℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，温度控制在200℃～250℃之间主要原因是：（1）防止焦油在低于200℃时析出并堵塞管路；（2）防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压送至气烧石灰窑使用。电石

2、炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压站，再经增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟排出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如：过滤器入口温度高、过滤器差压过高，气体中氧含量高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从原气管道释放出等等。2、净化系统物料平衡图如下：全封闭式电炉一、二级旋风冷却除尘器粗气风机布袋过滤器净气风机冷却风机密闭型板链式输送机

3、至气烧窑或其它用户回收利用增压风机密闭型板链式输送机四、工艺指标1、炉压：设定值为－20～+50Pa2、过滤器入口温度：≥260℃报警，≥265℃联锁3、过滤器入口压力：设定值1Kpa,≥2.5Kpa报警4、净气氧中的含量：O2＞1%和CO＞5%或H2＞1%报警，O2＞2%和CO＞5%或H2＞1%联锁5、净气氢含中的量：H2≥5%报警6、过滤器出口温度：≤200℃报警7、用户供气温度：≤200℃报警8、用户供气压力：设定值15Kpa，≥18Kpa报警，≤5Kpa联锁9、粉尘总仓料位：≤20％或≥80％报警，≥90％联锁10、粉尘总仓温度：≥200℃报警1

4、1、氮气压力：≥0.4Mpa12、冷却水供应压力：≥0.3Mpa13、压缩站空气压力：≥0.6Mpa14、电石炉尾气温度：≥800℃报警五、置换方案1、置换前的准备工作（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验,无泄漏为合格。（2）净化系统各运转设备单体试车合格。（3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常，加热电缆正常。2、置换步骤（1）关闭电石炉副烟道水冷蝶阀、粗气风机进口阀、PCV101A、PCV104A、PIV116A、PCV104B、PCV116、PIV116B。（2）打开净气排放烟囱旁路阀。（3）打开1＃空冷器进口氮气阀

5、，氮气顺流程通过1＃、2＃空冷器,同时启动星形排灰阀；开启污氮过滤器。（4）逐步缓慢打开粗气风机进口阀、PCV101A，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气排放烟囱旁路处放空；另一路通过过滤器反吹管路至净气排放烟囱旁路处放,同时启动星形排灰阀。（5）关闭净气排放烟囱旁路阀。（6）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1＃、2＃空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括各大小链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除。（7）打开泄压排放烟囱旁路阀、PCV104B、PIV116A、氮气则继续顺流程对净气排放烟囱后至

6、泄压排放烟囱处的管路进行置换，通过泄压排放烟囱旁路放空。（8）关闭PIV116A，打开PIV116A后、PIV116B前的氮气进口阀，用氮气对从PIV116A到PIV116B的管路进行置换，氮气仍通过泄压排放烟囱旁路放空。（9）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量小于等于0.8％时为置换合格。（10）关闭泄压排放烟囱旁路阀。（11）关闭净化系统除各过滤器进出口阀、反吹阀外的所有阀门，全部系统置换结束。六、开停车步骤1、开车前的准备工作（1）把炉压控制器PIC101打到自动位置，调整定点+50Pa。（2）把粗气温度控制器TIC103打到自动位置，

7、调整定点260℃。（3）把过滤器压力控制器PIC104打到自动位置，调整定点1千帕。（4）把净气压力控制器PIC116打到自动位置，调整定点达15千帕。（5）对各过滤器按要求进行检查，保证完好。（6）对各风机（包括粗气风机、净气风机、增压风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。（7）各仪表连接、控制系统检查无误。（8）对其它设备进行检查，保证完好。（9）检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。2、开车步骤（1）按系统置换方案对全系统进行置换合格。（2）从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。（3）关闭PIV116A和PIV116B阀门。（4）将“净气烟囱/用

8、户”按钮选择器选择到“净气烟囱”。（5）启动过滤器按钮，然后自动控制系统按以下步