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时间:2018-07-19
《造气车间净化岗位醋酸尾气膜分离纯化装置工艺操作规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、醋酸尾气膜回收纯化装置工艺操作规程1适用范围本规程适用于造气车间净化岗位醋酸尾气膜回收纯化装置2装置概况说明本普里森膜纯化装置利用醋酸尾气各气体组分在高分子聚合物中的溶解扩散速率不同而进行分离,渗透气(富氢气)直接排放至火炬,非渗透气(主要为CO)经压缩机升压后送至醋酸岗位。3产品说明3.1产品气的质量标准:CO纯度>91%3.2产品用途产品精制气主要用于后工序合成醋酸。4生产工序说明原料气规格压力:2.8MPa温度:40℃将醋酸高压吸收塔尾气通过管道输送至膜回收纯化装置膜分离技术说明:膜分离的基本原理就是利用各气体组分在高分子聚合物中的溶解扩散速率不同,因而在膜两侧分
2、压差的作用下导致其渗透通过纤维膜壁的速率不同而分离。推动力(膜两侧相应组分的分压差)、膜面积及膜的分离选择性,构成了膜分离的三要素。依照气体渗透通过膜的速率快慢,可把气体分成“快气”和“慢气”。常见气体中,H2O、H2、He、H2S、CO2等称为“快气”;而称为“慢气”的则有的CH4及其它烃类、N2、CO、Ar等。普里森膜分离器的外壳类似一管壳式换热器,内装数万根细小的中空纤维丝。中空纤维的优点就是能够在最小的体积中提供最大的分离面积,使得分离系统紧凑高效,同时可以在很薄的纤维壁支撑下,承受较大的压力差。混合气体进入膜分离器壳程后,沿纤维外侧流动,维持纤维内外两侧适当的
3、压力差,则气体在分压差的驱动下,“快气”(氢气11)选择性地优先透过纤维膜壁在管内低压侧富集而作为渗透气导出膜分离系统,送至火炬;渗透速率较慢的气体(烃类、CO、N2)则被滞留在非渗透气侧,压力几乎跟原料气的相同,经压缩机增压后送出界区。报警、联锁描述位号说明单位量程正常值低报警值高报警值高联锁值ISA-101除雾器液位报警联锁指示mm0~500≤150200400DLA-101除雾器前后原料气差压指示kPa0~300≤100200LA-101原料气流量报警指示Nm3/hr0~10000≤60008000ICSA-101原料气温度控制报警联锁℃0~100504555本装
4、置设计有一个联锁导流阀门(DV-101)。在开车期间或联锁动作情况下,将加热后的原料气与膜分离器隔离,从而保护膜分离器。3工艺流程叙述膜分离的工艺分为预处理(过滤和加热)和膜分离两部分。预处理稳定流量的醋酸尾气通过管道输送至108膜回收装置区域,进入洗气塔T101,在塔内与塔顶下来的除盐水逆向接触,将气体中夹带的醋酸部分吸收分离后进入洗气塔T102,在塔内与塔顶下来的酸水逆向接触,充分吸收尾气中的醋酸,经洗气塔洗涤过的高压尾气经过除雾器,将可冷凝的液沫雾滴捕集形成液体后排出,再经过联合过滤器进一步将气体中的较小级别的液滴或固体颗粒分离,接着通过列管加热器用低压蒸汽加热至
5、40℃,使原料气远离露点,并恒定膜分离系统的操作温度,通过蒸汽流量调节阀和温度变送器实现原料气温度的控制、指示、报警和联锁,然后经过过滤器X102后最终进入膜分离装置。膜分离原料气从一端进入普里森膜分离器组进行分离,由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同,不同气体在膜中的相对渗透速率不同,H2、CO2等相对渗透速率最快,从而将H2、CO2等组分分离出去。原料气沿膜分离器长度方向流动,更多的H2、CO2等组分扩散渗透过膜,在中空纤维外侧得到富氢产品,称为渗透气,送至火炬,在另一端得到提纯的一氧化碳气体,称为非渗透气即产品气,送至后系统经压缩机提升至精制气
6、压力送至醋酸作为原料气使用。112工艺指标一览表序号项目名称指标分级1原料气温度ICSA-101℃50A2除雾器液位ISA-101mm≤150A3T101洗气塔上水流量m3/h~0.06B4T102洗气塔上水流量m3/h~0.3B5C101进口压力MPa2.1~2.3B6C101出口压力MPa<3.4B7C101油压MPa>0.15B3分析项目一览表分析项目分析项目频次废酸醋酸每班1次混合高压尾气CO每班1次CO2N2H2O2成品COCO2小时1次CO2N2H2O24主要设备一览表11位号名称规格型号性能参数主要介质T101洗气塔φ900*11703条形浮阀塔设计压力:
7、3.4MPa,设计温度:60℃,最高工作压力:进气2.8MPa,塔顶:2.65MPa,水压试验压力:卧式3.4MPa,气密性试验压力:3.4MPa,容积7.67m3,二十二层不锈钢浮阀塔板醋酸、氢气、COT102洗气塔φ800*15182SP-A250Y设计压力:3.4MPa设计温度:60℃,最高工作压力:2.761MPa气密性试验压力:3.4MPa,容积6.47m3二层规整填料4.02m3醋酸、氢气、COM101膜分离器2008-130-1DN100H160016组膜分离套管氢气、COE101套管式加热器M101附件内管φ89×5.5,
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