切削技术基础之丝攻篇

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1、切削技术基础之丝攻篇2—3切削油及切削速度    切削油剂有润滑、冷却及抗融着的三种作用，此称为切削油的三要素。攻牙的情形进行着非常复杂的切削作用，所以必须给予充分切削油以利其作业。    至于切削速度，受到丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件所左右，故其选用更有充分注意的必要。表-10所示是标准切削速度与合滴切削油剂。螺纹工具切削速度表        SKH螺丝攻标准切削速度切削油剂被 削 材切 削 速度    （m/min）切削油剂HTSFTPOT超硬丝攻无满丝攻低炭素钢CO.2%以下8～138～1315～25---8～13硫盐化系不水溶性切削油攻牙油

2、膏植物性油中炭素钢CO.25～0.40% 7～12　7～1210～15---7～10高炭素钢c0.40%6～96～98～13---5～8合金钢SCM7～127～1210～15---5～8调质钢HRC25～453～53～54～6------不锈钢SUS4～75～88～13---5～10析出硬化型不锈钢17-4PH.17-7PH3～53～54～6------工具钢SKD6～96～97～10------铸   钢SC6～116～1110～15------铸  铁FC10～15------10～20---乳化剂型水溶性切削油不水溶性切削油FCD7～127～1210～2010～20---铜Cu

3、6～96～117～1210～207～12不水溶性切削油（不活性型）乳化剂型水溶性切削油矿油植物性油黄铜.黄铜铸物Bs.BsC10～1510～2015～2515～257～12青铜.青铜铸物PB.PBC6～116～1110～2010～207～12铝压延材AL10～2010～2015～20---10～20铝合金铸物AC.ADC10～1510～1515～2010～2010～15镁合金铸物MC7～127～1210～1510～20---热硬化性塑　　10～20------　15～25　　水溶性切削油喷雾给油式　空气冷却干式切削热可塑性塑　10～20　10～15　10～20　10～20　---　　

4、　　　　　　　2—1被切削材     攻牙作业上，切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹精度，及加工面光度等大有影响。就切削角一项而言，同时是16º程度而铜合金（黄铜、青铜）时却是3º程度的适当规定都有颇大差异。切削角以外，如有效径、硬度或表面处理等都加以考虑，对丝攻的性能也会有改善的可能。表9所是代表性的切削材质。表-9切削材质切削材料性        质螺丝攻应考虑的问题低 碳 钢铸     铜o质软，易起不良加工面或融着o切削角加大o氧化（Homo）处理有效中高碳钢锰钢 、工具钢o工具磨耗大o硬度加高不 锈 钢o硬度加高o融着性大。o加工硬化性大o切屑强韧而连续。铸   

5、  铁o工具磨耗大 o扩大量小o切屑成粉状o为防止磨耗减少切削角，施于氮化处理o加大尺寸铝o质软、展延性大 o易其不良加工面o切屑堆积堵塞o加大切削角 o减薄刃厚o无槽丝攻有效铝 合 金o类似铸铁情形，且易起不良加工面o加大切削角 o用加大尺寸o无槽丝攻有效铜质软、展延性大  o切屑连续o扩大量小o加大切削角  o用蜗槽丝攻o加大尺寸    o无槽丝攻有效铜 合 金o易起不良加工面（振波）o扩大量小o减少切削角  o加大尺寸o无槽丝攻对黄铜有效热硬化性树脂o工具磨耗大 o扩大量小（收缩）o切屑成粉状o减少切削角  o加大尺寸o氮化处理切削技术基础之丝攻篇6.攻牙作业发生异常的对策6—

6、3有关螺丝攻耐久性的异常异常现象异常原因对策刃部崩欠螺丝攻选定不适当（1）减少切削角度。（2）变换螺丝攻材质。（3）降低硬度。（4）吃入部加长。（5）防止切屑堵塞（应使用旋沟螺攻）。 使用条件不适当（1）降低切削速度（2）防止中心偏差，避免吃入时冲击。（3）不贯通孔时，不得急速回转。（4）防止熔着。耗损螺丝攻选定不适当（1）如加工物是硬质，应使用特殊设计的丝攻。（2）改换材质（含有钒的材质）。（3）表面处理（氮化处理）。（4）增加吃入部长度。 使用条件不适当（1）降低切削速度。（2）改换切削油种类及注油方式。（3）防止下孔加工硬化。 再研磨不适当（1）切削角度勿超大。（2）防止再研磨

7、过热。