钢模的规范使用

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1、合金钢模浇铸阳极铜的使用规范和美佳生产的合金钢模是和美佳公司与浙江大学联合研发的一种强韧兼有的空冷硬化型热作阳极铜浇铸钢模。钢模材料选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作钢模钢。具有热变形小，使用寿命长的特点。一、使用不当造成钢模寿命短由于钢模费用约占整个浇铸生产成本的10%-15%，所以钢模的使用寿命成为铜阳极板浇铸生产体系经济性的一个重要因素。在浇铸期间，使用不当也会造成钢模的使用寿命过短。由于钢模生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望钢模有较高的使用寿命。造成钢模使用寿命短的主

2、要原因有：钢模的使用条件极为恶劣。浇铸铜水温度在1200℃左右，不停地侵蚀着钢模表面，钢模表面温度由室温直升至液温，工作时受到温差应力、相变应力、残余应力和机械应力等的共同作用，所受负荷约2000t。内表面易产生微小网状裂纹，随着使用次数的增加，微裂纹扩展，形成龟裂，进一步发展为掉肉、纵裂和横裂，数百次，上千次的浇铸后，钢模表面便产生龟裂等缺陷，最终失效而报废。钢模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。浇铸过程中，钢模底部受压，不易损坏，钢模边缘受拉而易产生裂纹。导致钢模

3、过早失效而报废，造成极大的浪费。在使用过程中需规范操作，才能提高使用寿命。二、规范使用钢模，提高钢模寿命。   钢模使用条件属急热急冷。钢模的使用，应该有严格的操作规范。  (1)钢模预热及保持热平衡  钢模在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铜液的浇铸温度，提高钢模预热温度。钢模的预热温度由60～80℃提高至90～110℃，钢模寿命可大幅度提高。推荐使用液化气加热钢模的方法，预热。钢模中应力的大小与钢模有的温度梯度成正比。因此浇铸前应先预热钢模，预热温度不低于90℃。此外钢模

4、在服役过程中，始终保持处于热平衡状态，已成为提高钢模寿命，增加生产效率和保证铸件的致密性方面的重要手段。在整个浇铸过程中，水量的控制要观察阳极表面和喷涂后涂料的干燥状态，依需要来进行调整冷却水量。主要的规律是：在浇铸的第一阶段冷却水量取决于铸模加热情况逐步增加。接近浇铸结束阶段，冷却水量随着铜水温度降低而减小。(2)钢模脱模剂的使用脱模剂是能在金属液和钢模之间形成一种有效的隔离膜，可优化铸锭生产工艺，使铸件不粘模，保持铸件应有的光亮度，有助于后续加工，是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，

5、它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，不发生反应。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到钢模上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍二次加工操作。脱模剂的复膜性对保护钢模材料起到重要的作用。脱模机应还具有如下特性①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。　　②脱模持续性好。　　③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。　　④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电解无不良影

6、响。　　⑤易涂布性。　　⑥耐热性。　　⑦耐污染性。　　⑧成形好，生产效率高。　　⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。　⑩不燃性，低气味，低毒性。在阳极铜浇铸过程中，高温的铜水直接倾倒在钢模表面，钢模承受不起一千二百度得高温，脱模剂起到了隔热的作用，减少高温对钢模表面的热腐蚀。脱模剂最重要的作用便是脱模，不放在铜阳极板与钢模表面粘接处，阳极板无法被顶杆顶起。因此脱模剂的使用对钢模寿命也至关重要。目前国内常用的脱模剂为硫酸钡粉末。但是单独使用硫酸钡会存在铜阳极板表面长气孔，阳极板残留硫酸

7、钡，从而将其带入阳极泥中等诸多问题，一些单位在成分和具体工艺上做了一些调整，例如改善喷模器结构。脱模剂中兑加俗称“水玻璃”的氟硅酸钠，增加脱模剂的附着能力和阳极板钢模表面裂纹的修复能力。脱模剂（BaSO4）的准备和使用：脱模剂（BaSO4）的主要功能：◆钢模和阳极之间的隔离。◆不与熔化的铜水起反应。◆不含结晶水。◆在冷却水槽中容易从阳极上洗去。◆便宜而且是有较好粒度的材料。◆不会造成环境污染等问题。涂料混合物的配比：水100LBaSO425㎏水玻璃1L混合物浓度大约是1.3公斤/立方分米。（对于新铸模）

8、BaSO4成份：BaSO4最小95％Fe2O3最大0.25％SiO21.25％Al2O30.3％CaO0.4％----0.5％PL0.15％Cu0.03％Mn0.05％----0.06％比重4.25公斤/立方分米水中溶解度0.38％粒度最小400目82％注意！！！由于BaSO4和混合浆料的重力作用，当混合物的搅拌槽充满混合浆料时，搅拌机必需始终运行。否则，BaSO4会在搅拌槽中沉淀凝结。 (3)钢模的检修  钢模在服役过程中定期进行观察与检