香烟包装油墨检测

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1、一、香烟包装油墨检测（一）UV烟包油墨性能的检测1、常规检测UV油墨的常规检测一般分为5项，即细度、色相、黏性、流动性和固化速度。油墨供应商在每批油墨出厂前都要进行常规检测，作为油墨的使用单位只做抽验即可。(1)、细度细度指标采用细度仪进行检测，UV胶印油墨标准为≤15m，也有供应商将这一标准提高到小于10m主要是提高UV油墨的着色力。由于细度指标与颜料分散有关，细度指标控制得越低，颜料分散就越好，油墨颜色越鲜艳，着色力也越高。因此油墨供应商对这一指标控制比较严格。(2)、色相色相的检测过去一直采取人工检测的方法，分别取油墨标样和试样

2、在刮样纸上平行排列，用刮片刮墨，观察油墨留在刮样纸上的印迹，对比色相。这种方法完全取决于检测人员的经验，人为误差的风险较大。目前有一些大型油墨厂尝试使用数字化技术描述色相及色差值，采用油墨展色仪将油墨标样和试样分别展色，制成色片。在标准光源D65的环境下，使用分光光度仪测量色片的Lab值，将标样与试样进行比较，利用色差公式计算色差△E。目前各油墨供应商对于控制色差执行的标准不～，根据《GB7705—87》标准印刷过程中色差控制在0．5一I．5NBS，因此色差控制在1NBS以内比较理想。色差公式△Eab=[(△L)2+(△a)2+(△b

3、★)2]1／2（3）、黏性和流动性黏性和流动性两个指标都是描述油墨流体特性的指标，一般受温度的影响较大。流体特性的检测仪器很多，油墨供应商一般使用较专业的黏性仪、平行板黏度计，对于油墨研究和分析则使用落棒黏度计(拉雷黏度计)、锥板黏度计以及流变仪来检测。印刷企业控制好车间温度，一般油墨都会体现很好的印刷适性。UV油墨对温度更为敏感．骤冷骤热会加剧油墨流体性质的变化。保持恒定的温湿度条件是UV油墨发挥良好印刷适性的前提。（4）、固化速度固化速度是UV油墨很重要的指标，一般使用UV固化仪进行检测，以指干法表征固化程度。UV油墨固化速度除油

4、墨本身性能外也与UV灯的功率有关，安装上大功率UV灯的胶印印刷机印速能达到1．6～1．8万印／小时。2、附着力检测卷烟包装目前比较流行金、银卡纸，其种类很多，大部分为纯纸质基材，常规UV油墨在纯纸质基材上印刷一般附着力较强；也有一部分材料在原纸质基材上覆一层镀铝塑料薄膜，塑料薄膜与纸张之间夹着镀铝层和胶黏剂，这样UV油墨实际上印刷在塑料薄膜上，这种薄膜塑料多为PET膜，常规UV油墨在这种承印物上印刷附着力性能差别很大。因此在印刷前应先对UV油墨附着力性能进行检测。检测方法：一般先对印刷用的承印物进行检测，检测其表面张力，印刷标准为38

5、达因以上。可以使用达因笔在承印物表面涂写，线条如能连续、均匀、不收缩，说明承印物表面张力高于该达因笔标号的达因值，再用更低标号的达因笔测试涂写，直到笔划线条刚好出现收缩、不均匀时，则该承印物表面张力为该达因笔的标号值。小于38达因值的纸张油墨不易铺展，附着力低。在合格的承印物上试印刷，用胶带对图文部分进行粘拉，一般采用3H20X100mm胶带测试，评判标准不能拉起油墨层为合格。3、耐折性检测卷烟包装盒印刷完成后要经过模切工序，印刷品经过模切后会压出折痕印，根据折痕印折叠，制成卷烟包装盒。烟盒在折叠过程中如果墨膜耐折性不好，容易造成墨膜

6、破裂露出承印物底色，影响美观。因此，烟包印刷企业很重视耐折性指标。目前印刷企业多采用手测法，即将印品180度对折l0次，无明显裂痕为合格。这种方法人为因素影响较大，同样一张印品，不同人折，结论很可能不同。建议采用MIT耐折度仪或肖伯尔式测定仪，使用GBT457—2008《纸和纸板耐折度的测定》的方法对卷烟包装纸进行检测，观察卷烟包装纸上附着的UV墨膜破坏情况，来判定UV油墨的成膜后的耐折性。这种方法的重复性和再现性较高，结论可以较为客观的说明墨膜耐折性的优劣。4、耐磨耐划伤性检测耐磨耐划伤性与上面提到的耐折性实际是互相矛盾的两种性质，

7、耐折性要求UV油墨固化后的墨膜要柔软，而耐磨耐划伤性要得到较坚硬的墨膜。耐磨耐划伤性检测可以将测试样张在耐摩擦仪上摩擦30次，无明显痕迹，并在摩擦系数仪测试表面动摩擦系数在O．2NO．25之间为合格。（二）、UV烟包油墨安全性的检测随着人们生活水平的提高，以及对食品、药品安全问题的关注，烟草行业作为特殊商品，对它的安全性也提出了更高的要求。为控制条、盒包装纸中有机溶剂的残留，避免潜在的环境污染，2006年10R~I]2008年7月分别发布实施了由国家烟草专卖局组织制定的YC／T207—2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定

8、顶空一气相色谱法》$DYC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》两项烟草行业标准。随后各卷烟包装企业纷纷出台各自有害物质检测的标准，有些针对UV油墨的标准还是极为苛刻的，一些大型企业自购昂贵的检测设