swrh82b高碳钢盘条生产实践

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1、http://www.gtjia.com首秦高炉炉体冷却壁使用与管理实践马洪斌(秦皇岛首秦金属材料有限公司)摘要：结合首秦2座高炉炉体冷却壁的使用及管理实践，阐述了1号高炉炉体冷却壁的破损原因和2号高炉炉体铜冷却壁的使用经验，并总结了首秦高炉炉体冷却制度的控制原则。关键词：高炉；冷却壁；破损；冷却制度首秦1号高炉(1200m3)于2004年6月6日开炉，2号高炉(1780m3)于2006年5月31日开炉。2座高炉炉体冷却结构设计不同，冷却壁破损情况也不同。1号高炉炉腹、炉腰、炉身下部冷却壁破损严重，2010年11月进行了整体更

2、换，但2011年11月中修时观察，炉腹、炉腰、炉身下部的冷却壁破损又比较严重，大量冷却壁的水管已经露出；2号高炉炉体冷却壁保存完好，没有冷却壁破损情况。本文从2座高炉炉体的冷却结构设计出发，对炉体冷却结构进行了对比，阐述了1号高炉冷却壁破损分析，及2号高炉炉体铜冷却壁使用经验，总结了首秦高炉炉体冷却制度的控制原则。1高炉炉体冷却结构设计及开炉后生产情况1．1高炉炉体冷却结构设计2座高炉炉腹及以上区域采用砖壁合一的薄炉衬结构形式，耐火砖内衬采用冷镶方式与冷却壁砌成一体。1号高炉冷却壁全部为铸铁材质，2号高炉第6、7、8段为铜冷却

3、壁，砖衬和冷却壁之间采用燕尾槽连接，铸铁冷却壁和铜冷却壁燕尾槽深均为78mm；冷却壁与冷却壁之间的水平缝和竖缝采用捣打料进行填充和捣同。第6、7段采用SiC砖镶嵌，第8～11段采用Si3N4结合SiC砖镶嵌，炉身中、上部第12～15段采用磷酸浸渍的高密度黏土砖镶嵌，镶砖内面采用喷涂料进行喷涂保护。1、2号高炉炉体冷却结构设计分别见表1、2。1．2高炉开炉后生产情况1号高炉投产以后，生产指标不断进步，煤比曾长期稳定在180～200kg/t。2号高炉开炉第三天产量完成4058t，利用系数2．28，达到设计产能，当月完成焦比349k

4、g／t，取得了新建高炉投产快速强化冶炼的好成绩，开炉实践充分体现了薄壁炉衬高炉“接近操作炉型的特点”。1、2号高炉投产后前三年指标对比见表3。http://www.gtjia.com2高炉炉型及冷却参数对比2．1高炉炉型参数对比首秦1、2号高炉与首钢2号高炉炉型参数对比见表4。2．2高炉冷却壁设备结构参数对比高炉冷却壁设备结构参数对比见表5。http://www.gtjia.com首秦1号高炉冷却壁为前排管和后排管，首秦2号高炉冷却壁只有前排管，首钢2号高炉铜冷却壁只有前排管，球墨铸铁冷却壁为前排管、后排管和凸台管(除第6段)

5、。首秦1号高炉与首钢2号高炉冷却壁管间距一致，首秦2号高炉冷却壁管间距稍小。首秦1号高炉、首秦2号高炉与首钢2号高炉相比，冷却水管直径稍大。2．3高炉软水密闭循环系统冷却工艺参数对比首秦1、2号高炉与首钢2号高炉相比，软水量较小，来水温度较低(见表6)。2．4高炉炉内喷涂造衬后的炉衬厚度对比首秦1号高炉于2007年7月第一次中修炉内喷涂，2号高炉于2008年7月第一次中修炉内喷涂。3座高炉炉内喷涂后的炉衬厚度相比较，首秦2号高炉炉衬相对较薄，1号高炉炉衬相对较厚(见表7)。http://www.gtjia.com3首秦1号高炉

6、炉体冷却壁破损3．1炉体冷却壁破损情况随着高炉冶炼强度不断提高和炉体逐步老化，1号高炉炉体冷却壁损坏数量逐年增加。特别是进入2010年以后，经过6年的生产，炉体冷却水箱进入了加速损坏时期。截止到2010年11月，冷却壁更换前，炉体冷却壁共损坏93根，其中前排86根(第6段7根、第7段22根、第8段54根、第9段3根)，后排5根，未分段前排2根，主要集中在第7、8段冷却壁部位，均是高炉热负荷最大处。由于冷却壁破损严重，炉腹、炉腰多处出现了炉皮发红现象，被迫外加喷水冷却，对高炉的正常生产造成了严重威胁。1号高炉炉体冷却壁破损情况如

7、图1所示。3．2球墨铸铁冷却壁破损机理燃烧带形成炉料下降和煤气运动最活跃的区域，在循环区内煤气的温度高达2000℃以上。从循环区逸出的超高温煤气和渣铁流动对炉腹部位剧烈的冲刷。由于在炉腹、炉腰和炉身下部正是软熔带根部和焦炭焦窗的所在区域，软熔带气流分布的随机变化会引起炉腰和炉身下部相应的温度变化，温度的波动将引起耐火材料、渣皮的严重剥落。该区域的长寿主要取决于冷却设备是否能长期可靠的工作。http://www.gtjia.com球墨铸铁冷却壁金相组织的基体是铁素体和少量的珠光体，生铁中的碳以球状石墨的形式存在，热导率比普通铸铁

8、略低。当冷却壁受高温作用发生裂纹时，裂纹不向热影响区以外传播，允许的使用温度较高，通常以珠光体的相变温度760℃作为球墨铸铁冷却壁的允许工作温度。球墨铸铁冷却壁中珠光体所占的比例小于15％，由于组织内珠光体发生相变，将造成原来组织的破坏而导致裂纹。因此，球墨铸铁冷却壁的热面温