喷锡工序培训讲义

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1、工艺综述-喷锡工序培训讲义一、制作目的   喷锡，又称热平整平（HASL），是在铜表面上涂覆一层锡铅合金，为防止铜面被氧化，进而为后续装配制作提供良好的焊接基地。   喷锡的基本过程是焊垫通过助焊剂与高温锡形成铜锡合金（IMC），然后通过高温、高压气体达到焊垫平整的目的。二、喷锡的流程包红胶→冷辘→焗板→热辘→包红胶→冷辘→焗板→热辘→入板→微蚀→水洗→干板→预热→过松香→喷锡→浮床→热水洗→磨刷洗板→水洗→干板→出板。注：加框的为有金手指的喷锡板所需步骤。三、喷锡的工艺   1．前处理：获得清洁、新鲜的焊盘。   2． 预热：预热PCB，可缩短浸锡的时间，减少热冲击，减少锡炉的温降，避免孔

2、塞或孔小，利于较快形成IMC和上锡。预热温度一般为170-200°F，太高，易使Flux蒸发；太低，孔内凝水喷锡不光亮或不上锡。    3．助焊剂或松香机   作用是：a.清洁铜面，降低锡铅的内聚力，使焊垫平整；            b.助焊剂为微酸性，水溶、腐蚀性低，易清洗。            c.传热介质，使熔锡与铜面迅速形成铜锡合金。   4．锡炉和风刀是本机的关键部分，作用：涂覆焊锡和焊垫的整平；锡铅液表面浮盖一层高温油，作用是防止锡液氧化，增加润滑；锥形传动滚轮（行辘），避免板面触痕，锡液温度控制很严格，太高容易甩绿油或爆板，太低易出现锡面粗糙、桥接等。风压、风温、风刀角度，

3、行板速度也都视不同情况严格控制。   5．空气浮床的作用：冷却板子，避免焊垫有触痕。   6．后处理：清洗残留松香，热油、浮锡渣。四、缺陷及解决方法问题可能原因解决方法不上锡（露铜）A.前处理不良B.冲板不净，渗油、弹油上PADC.金手指工序包蓝胶留有残胶                                          A.定期换缸及药水化验分析后生产。B.知会绿油工序改善C.检查并改正辘胶及镀板条件,换用合适蓝胶线路上锡A.导轨，风刀擦花线路B.操作不正确擦花线路A.定期清洗风刀和导轨B.小心操作锡面粗糙熔锡不良A.锡温度不够B.溶锡中铜杂质过高C.绿油冲板不净A.适当升

4、温B.做铜处理C.知会绿油工序改善或返喷塞孔A.风刀内有杂物B.风刀角度过大A.行速过快A.清风刀B.降低角度A.降行速桥接A.锡温不够B.行速太快C.松香老化，导热性不良A.适当升温B.降低行速C.更换松香上锡不良A.前处理不良B.冲板不净，渗油，弹油上PADC.松香老化A.定期换缸及药水分析化验后生产B.知会绿油工序改善C.更换锡面发白，无光泽A.风压过大B.热风温度过低C.风刀角度过大D.Flux水份过高E.风源水份过高F.热板未冷却过水洗A.适当降低风压B.适当提高风温C.调小角度D.检查是否暴露时间长吸水过多并更换E.降低风源水分含量F.先过浮床冷却后再水洗甩油或起泡A.防焊漆使用

5、不当，品质不良B.锡槽温度太高C.浸锡时间过长A.改善绿油品质B.适当降低锡温C.适当缩短浸锡时间