机械制造技术基础-学习指南

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1、机械制造技术基础-学习指南一．简答题1．车削加工方法可以加工哪些类型的表面？（要求答出5种以上并画出示意图）2．机床夹具由那几部分组成？各起什么作用？3．简述什么是误差复映现象，并分析误差复映系数与哪些因素有关？4．机床部件刚度的特点有哪些？5．试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各适用于什么场合？6．在正常切削速度下切削用量对切削温度的影响程度如何，并简述理由。7．一般零件机械加工过程可划分为哪几个加工阶段？各加工阶段的任务是什么？8．简述选择切削用量的原则和顺序。9．试分析影响机床部件刚度的因素。10．简述粗基准的选择原则。二．分析题1．画

2、图表示在车削工件外圆时车刀的标注角度：主偏角、副偏角、前角、后角和刃倾角。2．在车床上加工一批长光轴外圆，加工后测量发现整批工件有如下图所示的形状误差，试分别分析产生误差的各种可能原因。a1．加工下图所示工件，底面3和侧面4已加工好，现需加工顶面1和台阶面2。工序一：以底面3和侧面4定位，加工顶面1；工序二：定位同工序一，加工台面2，试分析工序尺寸35±0.2与20±0.1的定位误差分别是多少？4．画简图分析普通车床加工外园时，当车刀刀尖安装位置相对于工件中心线稍高、稍低对车刀工作前后角的影响。一．计算题1.车削一批轴的外圆，轴径要求为mm，若此工序尺寸按正态分布，

3、均方差σ＝0.02mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量为0.01mm。试计算不合格品率，画图以阴影表示出不合格品率（写出表达式即可），并计算工序能力系数。2．镗削加工一批工件的内孔，孔径要求为φ㎜，经检测得知孔径尺寸符合正态分布，φ40.06㎜，σ=0.02㎜，试计算这批零件的合格品率是多少？不合格品率是多少？（写出计算公式即可）；可否修复？工序能力系数是多少？计算出常值系统性误差；并画图以阴影表示出不合格品和合格品。机械制造技术基础-学习指南答案一、简答题1．2．1）定位元件，使工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用；2）加紧装置，使工件保持在正确定位位置上

4、不动；3）对刀元件，跟据它来调整刀具相对夹具的位置；4）引导元件，决定刀具相对于夹具的位置；5）联接元件和联接表面，决定夹具在机床上的相对位置；6）夹具体，是夹具的基础元件，夹具上其它各元件都分别装配在夹具体上形成一个夹具的整体；7）其他辅助装置。3．在加工过程中，由于工件的加工余量发生变化、工件材质不均等因素引起切削力变化，使工艺系统变形发生变化，使毛坯误差复映到工件上，从而产生加工误差。影响因素有：工件加工余量的变化、工件材质不均匀、工艺系统刚度、工件材料硬度。4．1）加载曲线不符合虎克定律2）加载曲线与卸载曲线不重合，有残余变形3）平均刚度低4）与施力方向有关

5、5）具有先低后高的特点5．工序集中原则，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。工序集中的极端情况，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。适用于数控机床、加工中心设备加工。工序分散原则就是使每个工序所包含的加工内容尽量少些，其极端情况是每个工序只包含一个简单工步。适用于传统的流水线、自动化生产，但对产品改型的适用性较差，转产比较困难。6．切削用量对切削温度影响程度：v最大，f次之，ap最小。——3分理由：随着切削速度的提高，切削温度迅速提高；随着背吃刀量ap的增大散热面积增大。——3分7．一般零件加工过程可划分：精加工、半精加工、精加工

6、和光整加工阶段。——2分各加工阶段的任务：1)粗加工阶段:高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。2)半精加工阶段:清除粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备,并完成一些次要表面的加工(如钻孔、攻丝、铣键槽等)。3)精加工阶段:保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。4)光整加工阶段:对于精度要求很高(IT5以上)、表面粗糙度值要求很小(Ra02μm以下)的表面，尚需安排光整加工阶段，其主要任务是降低表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有纠正表面间位置误差的作用。——4分8．提高刀具经济寿命（加

7、工成本低）、生产率和加工质量，切削用量的选择顺序为：首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽可能大的进给量f，最后选尽可能大的切削速度v。——6分9．影响机床部件刚度的因素：(1)结合面变形的影响：接触面弹性、塑性变形，点接触面接触；——3分（2）摩擦力的影响：（3）低刚度零件的影响；（4）间隙的影响。——各1分10．粗基准的选择原则：保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定的位置精度原则，因选不加工表面作为粗基准；合理分配加工余量原则，应选重要表面作为粗基准；便于装夹原则；粗基准一般不重复使用原则。二、分析题1．2．产生(a)锥度形状误差的原因主要是1）刀具磨损