力学性能试验作业指导书

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1、质量部力学性能试验作业指导书日期2007年10月30日页数第1页共7页1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。3作业内容3.1抗拉试验3.1.1试验步骤及标准3.1.1.1试样加工（GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》）3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤●开机顺序：显示器→打印机→计算机

2、→工控机→启动试验软件→液压源●拉伸试验步骤a)按软件启动方式进入软件；b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案；c)选择存盘方式；d)测量试样尺寸；e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹；g)试验力清零；h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好；i)位移清零；j)运行试验。软件自动切换到试验界面；k)观察试验过程；l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再质量部力学性能试验作业指导书日

3、期2007年10月30日页数第2页共7页次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步；n)打印试验报告；o)做完试验，关闭软件。●压缩试验步骤a)按软件启动方式进入软件。b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。c)选择存盘方式。d)测量试样尺寸。e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。f)试验力清零。g)把试样放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试样上平面还有一定

4、缝隙时停止。◆注意：请尽量将试样放在压盘的中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。◆注意：请小心调节横梁，当横梁接近时请用速度条上的位移控或阀开度来调节，以免速度过快，不小心顶坏力传感器。特别小心手不要放在压盘中间，以免造成事故。h)位移清零。i)运行试验。软件自动切换到试验界面。j)观察试验过程。k)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。l)如还有试样，如已输

5、入试样尺寸，请重复6－12步，如还未输入试样尺寸，请重复5－12步。m)打印试验报告。质量部力学性能试验作业指导书日期2007年10月30日页数第3页共7页n)做完试验，关闭软件。◆注意：其它压向试验可参考本过程操作。◆注意：进入软件前请确定试验机电源已打开。◆注意：退出软件前请确定试验机电源已关闭。◆注意：试验过程中试验员请不要远离试验机，以免发生以外。●关机顺序关机：退出试验软件→液压源→工控机→计算机→显示器→打印机3.1.2电液伺服微机控制万能试验机负荷的标定SHT-4605一共具有三个传感器，负荷传感器、变形传感器、位移传感器根据国家规定，试验机一年要检定一次。具体做法请参见《软件

6、使用手册》中的负荷传感器、变形传感器、位移传感器之校验方法。3.1.3电液伺服微机控制万能试验机的软件常见故障排除及注意事项3.1.3.1Windows2000的故障:Windows2000功能强大，适用性强，只要用户开机关机正确，就不会出现问题。如果出现Windows2000在运行中出现问题，请先关机，重新启动计算机，看是否故障已消失。如仍有问题，请用户查阅有关Windows2000的资料或请计算机软件专业人员给予指导，设法解决问题；如解决不了问题，请尽快通知厂家。3.1.3.2应用软件故障●如应用软件在使用中出现异常，请使用安装盘，将应用软件再安装一次。如仍有问题，请致电仪器公司技术部以

7、最短的时间排除故障。●在标定文件丢失后，会出现如下屏幕显示：“标定文件不存在或错误，请恢复标定文件或重新标定机器”，这时候应将备份的标定文件拷入应用程序目录，则可以解决上述问题。3.1.4电液伺服微机控制万能试验机使用环境和工作要求3.1.4.1温度在10-30℃范围内,其温度波动度应不大于2℃/h；3.1.4.2相对湿度低于80%；3.1.4.3电源电压的变化不超过额定电压的±10%,电源频率50Hz；3.