砌块力学性能试验作业指导书

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1、砌块力学性能试验作业指导书（NTJCZ-TG08）1.适用范围本作业指导书适用于普通（轻集料）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的力学性能试验。2.执行标准《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111—1997《加气混凝土性能试验方法》GB/T11969～11975—19973.抗压强度试验3.1仪器设备1）材料试验机：示值误差应不大于2%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%～80%。2）钢板：厚度不小于10mm，平面尺寸应大于440mm×240mm。钢板的一面需平整，精度要求在长度方向内的平面度不大于0.1mm

2、。3）玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板的要求同。4）水平尺。3.2试件1）试件数量为五个砌块。2）处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调至水平。在钢板上先薄薄地一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的325号以上的普通硅酸盐水泥和2份细纱，加入适量的水调成的砂浆。将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3mm～5mm。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置

3、于现已向上的坐浆面上调至水平。在温度10℃以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。3）为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm～5mm。3.3试验步骤1）测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1mm。2）将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10KN/s～30KN/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。3.4结果计算与评定1）每个

4、试件的抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa。R＝式中：R——试件的抗压强度，MPa；P——荷载破坏，N；L——受压面的长度，mm；B——受压面的宽度，mm。2）试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。4.抗折强度试验4.1仪器设备1）材料试验机的技术要求同3.1中的1）；2）钢棒：直径35mm～40mm长度210mm，数量为三根；3）抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的（见图4.1-1）。4.2试件1）试件数量五个砌块。2）测量每个试件的高度和宽度，分别求出各个方向

5、的平均值。3）试件表面处理按3.2中2）、3）的规定进行。表面处理后应将试件孔洞处的砂浆层打掉。4.3试验步骤1）将抗折支座置于材料试验机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。2）将试件的坐浆面置于抗折支座上。3）在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒（见图4.1-1）。4）以250N/s的速度加荷至试件破坏。记录最大破坏荷载P。4.4结果计算与评定1）每个试件的抗折强度按下式计算，精确至0.1MPa。Rz＝式中：Rz——试件的抗折强度，MPa；P——破坏荷载

6、，N；L——抗折支座上两钢棒轴心间距，mm；B——试件宽度，mm；H——试件高度，mm。2）试验结果以五个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。5.块体密度和空心率试验5.1仪器设备1）磅秤：最大称量50Kg，感量0.05Kg；2）水池或水箱；3）水桶：大小应能悬挂一个主规格的砌块；4）吊架：见图5.1-1；5）电热鼓风干燥箱；5.2试件数量试件数量为三个砌块。5.3试验步骤1）测量试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方向的平均值，计算每个试件的体积V，精确至0.001m3；2）将十放入电热鼓风干燥箱内，在105

7、±5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止；3）将试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.05Kg；4）将试件浸入室温15～25℃的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量m1，精确至0.05Kg；5）称取悬浸质量的方法如下：将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中。将磅秤读数减去吊架和

8、铁丝的质量，即为悬浸质量；6）将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量m2，精确至0.05Kg；5.4结果计算与评定1）每个试件的快体密度按