电炉引线盒冲压模具设计

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1、目录摘要31、前言42、冲压件的工艺过程42.1分析零件的冲压工艺性42.1.1分析其冲裁的工艺性：52.1.2分析其拉深的工艺性52.1.3材料的性能：82.2冲压件的工艺方案的拟定82.3毛坯尺寸的确定92.3.1首先确定带凸缘的圆筒形件的毛坯直径92.3.2确定毛坯的宽度103排样和搭边113.1冲裁件的材料利用率113.2排样和搭边124、压力机的选择144.1落料拉深144.1.1压力中心：144.1.2落料时的力的计算：144.1.3压边力、拉深力的计算：154.1.4压力机的选择：174.2再次拉深174.3修边冲孔184.3.1冲裁

2、力：184.3.2推件力：194.3.3卸料力：194.3.4压力机的选择：195、落料拉深模具设计205.1模具类型20435.2主要零件的结构与设计205.2.1工作零件215.2.2定位零件255.2.3压料、卸料及出件零件255.2.4辅助结构零件266、再次拉深模的设计286.1模具的基本形状以及工作原理：286.2主要零件的结构和设计286.2.1工作零件的设计286.2.2其他零件的设计307、冲孔模的设计327.1模具基本结构与工作原理：327.2模具的主要零件设计327.2.1工作零件的设计：327.2.2其它零件的设计358、修

3、边模具设计378.1模具基本结构和工作原理378.2模具主要零件的设计378.2.1工作零件的设计378.2.2其它零件的设计38总结与体会40致谢词42【参考文献】4343摘要本设计是电炉引线盒冲压模具设计，分析工件结构，其主要包括落料、盒形件拉深、冲孔、修边。首先确定工艺方案，选择一个比较合理的设计方案。其次，根据设计方案确定一共需要多少副模具来完成电炉引线盒的生产。在本次设计中，采用四副模具来生产该工件。第一副是落料拉深，第二副是再次拉深，第三副是冲孔，第四副是修边。每副模具的设计中都包括凸凹模刃口尺寸的确定和结构形式，定位零件的设计，卸料与

4、推件装置的设计，以及其它辅助零件的设计。在模具的设计过程中首先要考虑零件工作的合理性，然后考虑零件的经济性。【关键词】工艺分析、方案确定、落料拉深、修边冲孔AbstractThisdesignisblankingdiedesignofleadingwireboxofelectricalstove,includingblank、deepdrawingofboxparts、punch、modification,throughthestructureanalysisofworkpiece.First,determinationoftechnologica

5、larrangementisforchoosingthebestalternativesinthisdesign.Second,accordingtotheproposalofthisdesign,weshoulddecidethathowmanymouldsareusedtocompleteproductionofleadingwireboxofelectricalstove.Inthisdesign,fourmouldsareappliedinthisprocess.Thecompoundforblankinganddeepdrawingisu

6、sedinthefirstprocess.Thesecondmouldisappliedforfuturedeepdrawing.Puncharepracticedinthirdprocess.Similarly,theforthmouldisusedformodificationinthelastprocess.Oneeachofthesemouldsdesignisconsistedofthesizesofpunchanddiecuttingedge、locationcomponents、trippingandejectionequipment

7、、andassistantstructureparts.Intheprocessofmoulddesign,weshouldconsiderthereasonablenessofworkingparts,andthentakethecostofpartsproduction.【Keywords】Technologicalanalysis、Determinationofarrangements、Blankanddeepdrawing、Modificationandpunch..431、前言冲压是一种先进的少无切削加工方法，具有节能省材、效率高、产品质

8、量好、重量轻、加工成本底等一系列优点，在汽车、航空航天、家电、电子、通讯、军工等产品的生产中得到了广泛的应用，模具工业是国