防护板级进模设计

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1、机电工程学院毕业设计说明书设计题目:防护板级进模设计学生姓名：赵玉锋学号：201115910326专业班级：材控F1101班指导教师：屈少敏2015年5月25日291、绪论21.1级进模概述21.2我国级进模发展现状22、制件的工艺性分析32.1制件介绍32.2制件的工艺性分析43、工艺方案和模具结构的确定53.1方案种类53.2方案比较53.3方案确定53.4模具结构的确定64、级进模排样设计74.1护板展开尺寸计算74.2排样的设计原则84.3载体的形式与选择84.4条料尺寸94.5排样设计104.6压力中心的

2、平衡105、计算工艺力，确定压力中心105.1冲压力的计算105.2压力中心的计算126、主要零部件的计算和设计126.1冲裁凸凹模刃口尺寸的计算126.2本套模具主要板（凹模板、卸料板）规格确定166.3级进模凸模的设计176.4卸料弹簧的设计196.5浮顶销的设计216.6小导柱的设计217、冲压设备的选取217.1压力机的选用217.2压力机参数的校核：227、模具总装图23设计总结25致谢26参考文献27291、绪论1.1级进模概述级进模又名连续模，即进行连续冲压的多工序模具。级进模可以在一副模具中完成冲裁

3、、拉深、弯曲、胀形等多道工序。在级进模冲压过程中，将不同的冲压工序按照一定的顺序排列起来，胚料按照一定的步距、一定的间隔时间向前移动，在不同的工位上加工完成不同的工序，全部工位冲后便得到一个完整的制件。多工位级进模比复合模生产效率高，对大批量以及厚度较薄的中、小型零件适合采用级进模生产。多工位级进模具有以下几个特点：1）自动化程度高。弯曲、拉深、等多道工序在一副模具中完成，易于实现自动化。2）操作安全。冲压过程自动送料、自动冲压，操作人员不用到危险区域，防止意外发生。3）模具寿命长。多工位级进模工位一般较分散，解决

4、了凹模最小壁厚的问题，模具强度高，寿命长。4）缩小经济成本。级进模生产复合化程度高，可以减小厂房面积、减少设备数量，省去了单工序或复合模生产过程中半成品件的运输以及储存。5）生产效率高。6）级进模生产过程中材料的利用率低。生产过程中产生的废料多。7）模具维修困难，成本高，制造周期长。8）级进模难以保持内、外形相对位置的一致性。9）级进模生产可使用高速压力机生产。1.2我国级进模发展现状29级进模在过去因为技术水平低，加工设备落后，级进模的工位一般都很少，一般在3个工位和5个工位之间，10个工位的都很少。但是，随着模

5、具设计制造技术的提高，工位数以及精度都随之提高。目前国内已能生产精度达2μm的级进模，工位数也能提高到几十个甚至160个以上。冲压次数也由原来的每分钟几十次提高到每分钟几百次。级进模的重量也大大提到。现在已是21世纪，市场竞争激烈，不仅在成本还是在质量上都给级进模的设计制造提出了更高的要求。通过运用solidworks和AutoCAD等设计软件以及模具CAD/CAM技术，模具的设计周期大大减小，且成本也在下降。模具制造技术更是实现了数控车、数控铣、数控线切割以及数控电火花、数控磨床等加工技术，大大提高了模具的制造精

6、度和模具质量，缩短模具的生产时间。2、制件的工艺性分析2.1制件介绍护板制件图如下图所示：图2-1护板零件图29图2-2护板零件三维实体图图2-3护板零件展开图制件材料为08刚，材料厚度为0.5mm，未注圆角R0.5。该零件成形需要冲孔，落料，弯曲，翻边，胀形5道工序完成。该工件外形较简单，产品外形尺寸为64mm×24mm，适用于冲压生产，中小型冲压件，属于大批量生产。该零件需要5道工序完成，适合采用级进模生产加工。2.2制件的工艺性分析1、工件图无精度要求，采用经济精度IT14公差等级。加工表面光整，去毛刺。2、

7、该冲压件使用08号优质碳素结构钢材料，材料是已经过退火处理。293、该工件图上要切掉两个直径为2.6的两个翻空预顶孔废料,距离料的边宽度为4,距离弯曲线比较远,加工过程中不会造成料的变形。4、该工件形状结构对称,适合采用对称弯曲。3、工艺方案和模具结构的确定3.1方案种类（1）第一种方案：采用落料单工序模、冲孔单工序模、翻边单工序模、一次U形弯曲单工序模、一次L形弯曲单工序模、一次胀形模、一次弯曲模（用于加工2×1.5弯曲件）加工。（2）第二种方案：分别使用冲孔落料复合模、U字形和L形弯曲复合模、翻边单工序模、胀形

8、单工序模、弯曲单工序模（2x1.5）完成加工。（3）第三种方案：分别用落料单工序模、冲孔单工序模、一次U形弯曲模、L形弯曲模、翻边单工序模、胀形单工序模、弯曲（2x1.5）加工完成。（4）第四种方案：采用级进模生产，用一套模具完成工件加工。3.2方案比较方案1和方案2都是采用有单工序模，生产起来麻烦，不适合大批量生产。方案3采用复合模和单工序模生产，优点是生