u型拉伸件冲压模具设计

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1、湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸目录一前言…………………………………………………………………2二零件的工艺性分析…………………………………………………4三样方式及材料利用率的计算……………………………………5四冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择……………7五模具的总体设计………………………………………………10六工作零件的尺寸计算………………………………………………11七主要零部件的计算………………………………………………14八标准件的选用…………………………………………………19九压力机的技术参数校核…………………………

2、…………………21十工作零件加工的工艺过程…………………………………………21十一冲压工艺卡片……………………………………………………25十二模具的装调和模具的制造………………………………………26十三模具的工作过程及使用注意事项………………………………27十、总结评价…………………………………………………………28十一、致谢……………………………………………………………29十二、参考文献………………………………………………………30一零件的工艺性分析湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸零件名称：U型拉伸件生产批量：大批量材料：08钢

3、材料厚度：0.5mm冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般地讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该工件的冲压工艺性好，否则，该工件性能就差。当然工艺性的好坏是相对的，她直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该工件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为08钢，厚度为0.5mm.二制定工艺方案一般对

4、于这样的工件，通常采用先落料，后拉深的加工方法，采用这种方法加工的工件外观平整毛刺小产品质量高。由于该工件的生产批量为大批量生产，如果把二道工序放在一起，可以大大提高生产效率并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中将手伸进模具中的问题，对操作者的安全很有利。湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大，则适合落料-拉深复合冲压，因此只需一副模具，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。所以采用复合模生产。三排样方式及材料利用率的计算1.毛

5、坯尺寸的计算如图所示的零件可看成由圆筒直壁部分相连（A1）,圆弧旋转而成的球台部分（A2）以及底部圆形平板(A3)三部分组成。由于旋转体拉伸件的毛坯为圆形，根据面积相等原则，可计算出拉伸零件的毛坯直径，即：圆筒直壁部分的表面积为：A1=πd(h+δ)=77.5π（21.5+2）=1821.25π圆角球台部分的表面积为：A2=π/4（2πrd0+8r²）=π/4×（2π×5×68+8×25）=170π²+50π底部表面积为：A3=π/4d0²=π/4×68²=1156π工件的总面积为A1,A2和A3之和，即A=πd(h+δ)+π/4(2πrd0

6、+8r²)+π/4d0²=1821.25π+170π²+50π+1156π=3027.25π+170π²拉深修边余量δ查《冲压工艺与模具设计》表5—5可得H=26.75mm,d=77.5mm则H/d=26.75/77.5=0.345∴δ=2mmD=≈119mm则毛坯的直径D=119mm2.排样方式的设计排样图如下：湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸根据材料的力学性能，采用有废料直排的排样方式，厚度和形状查《冲压工艺与模具设计》表3—7可得：两工件间的搭边值a1=1.2mm两工件边缘搭边a=1.5mm1）步距S=D+a1=119+1.

7、2=120.2mm式中，D——平行于送料方向的冲件宽度，mma1——冲件之间的搭边值，mm2）条料的宽度计算=式中，—条料宽度单向（负向）公差，查《冲压工艺与模具设计》表3—10可得=0.6—冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mma——侧搭边值，mm湖南省娄底职业技术学院毕业设计（论文）专用纸3）导料板间的距离式中，Z—导料板与最宽条料之间的间隙查《冲压工艺与模具设计》表3—9可知Z=0.53.材料利用率的计算：条料的宽度B=122mm长度L=1856mm1）一个步距内的材料利用率2）总利用率式中，n——一张板料（或带料，条料）上冲裁件的总数目

8、A——一个冲裁件的实际面积四．冲压力的计算，压力中心的确定，压力机的选择1冲压力的计算根据模具结构形式，冲压力由如下几个部分组成1）落料力FF===1.333.14