模具设计典型t型件冲压模具设计

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1、冲压模具课程设计目录1.零件的工艺性分析22.确定工艺方案23.工艺与设计计算24.定位零件的设计与标准85.卸料的设计96.模具总体设计97.选定设备108.绘制模具总图119.参考文献1111冲压模具课程设计典型T型件冲压模具设计工件为垫片,矩形薄板结构。材料为Q235,厚度为2,年产量为10万件,上下表面为非加工面,不得有毛刺缺陷等。1.零件的工艺性分析。零件尺寸标注完整、清晰,IT等级最高为11级,利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单,形状规则,适于冲裁加工。材料为Q235钢,=450MPa。2.确定工艺方案零件属于大批量生产,工艺性

2、较好。但是不宜采用复合模具。如果采用落料后再冲孔,则效率太低,而且质量不易保证。由于该件的生产批量比较大,因此确定该零件的工艺方案为冲孔—落料级进模,考虑到凹模刃口强度,中间还留一空步。排样如图:图13.工艺与设计计算(1)冲裁力的计算根据—冲裁件周长(mm);—材料厚度(mm);—材料抗剪强度(MPa);考虑到实际因素影响实际冲裁力增大取1.3倍则式中:—最大可能冲裁力;—材料抗拉强度因此冲孔力F1=1.3×92×2×450=107640N落料力F2=1.3×244×2×450=142740N卸料力、推件力根据经验公式计算:11冲压模具课程设计(2)卸

3、料力的计算式中:—卸料力(N);—卸料力系数(查表取0.05);—冲裁力(N)(为冲裁力和切断力的总和);故卸料力为=(53820+142740)×0.05=9828N(3)推件力的计算式中:—推件力(N);—梗塞在凹模内料的个数,n=h/t,h为凹模刃壁垂直部分高度(mm),t为材料厚度;—推件力系数(查表取0.050);—冲裁力(N);因此冲孔部分推件力:=107640×0.050×8÷2=21528N切断部分推件力:=142740×0.050×8÷2=28548N所以=310284N(4)压力中心的计算查表2-18确定搭边值,矩形件边长或圆角,取工

4、件间=2,沿边a=2.2。图2(5)计算各主要零件的尺寸11冲压模具课程设计1)凹模厚度:①冲孔凹模按《冷冲压模具设计指导》公式:H=Kb(≥15mm)式中:b—冲裁件的最大外形尺寸(由零件图取30mm);K—考虑板厚影响的系数;查表选取K=0.42;因此H=30×0.42=12.6mm,小于15mm,因此选择H=15mm。按公式:C=(1.5~2)H(≥30mm)取C=30mm。根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸,为90×76mm。②落料凹模按公式:H=Kb(≥15mm)式中:b—冲裁件的最大外形尺寸(由零件图取70mm);K—考虑板厚影响的系数;查表

5、选取K=0.28;因此H=70×0.28=19.6mm,因此选择H=30mm。调整冲孔凹模厚度也为30mm。按公式:C=(1.5~2)H(≥30mm)取C=35mm。根据工件尺寸即可估算落料凹模的外形尺寸,为140×122mm。2)凸模固定板厚度①冲孔=0.6×15=10.5mm。②落料=0.6×30=18mm,取为20mm。因此统一选取固定板的厚度为20mm。3)垫板的采用与厚度:是否采用垫板以承压面较小的凸模进行计算,冲小矩形孔按照公式=86.25MPa<=90~140MPa(采用铸铁模板时的许用应力)=60.32MPa<=90~140MPa因此不需

6、采用垫板。4)卸料橡皮的自由高度:根据材料厚度为2mm,冲裁时凸模进人凹模1mm,考虑模具维修时刃磨留量2mm,在考虑开启时卸料板高出凸模1mm,则总的工作行程,则橡皮的自由高度:11冲压模具课程设计=20~24mm取。模具在组装时橡皮的预压量为=2.4~3.6mm,取h=3mm。因此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为21mm。卸料板根据经验选择厚度为20mm。5)计算凹凸模工作部分尺寸:形状简单的矩形凹凸模一般采用分别加工的制造方法制造。查表《冷冲压模具设计指导》p14冲裁模初始双边间隙,①冲孔工件孔尺寸:宽16mm,长30mm。查表取x=1,根据经

7、验公式取根据公式、。则冲孔凸凹模的宽为mm、mm。冲孔凸凹模的长为mm、mm。满足。②落料工件尺寸:宽52mm,长70mm。查表取x=1,根据经验公式取根据公式、。则落料凸凹模的宽为mm、mm。落料凸凹模的长为mm、mm。6)模具具体设计①冲孔凸模具体设计凸模材料选用T10A,刃口部分热处理硬度为58~60HRC,尾部回火至40~50HRC。由于孔较小要求凸模有一定刚度,选择《冷冲压模具设计指导》图2-21a)所示的凸模结构。11冲压模具课程设计图3阶梯凸模(GB2863.1-81)根据前面的凸模刃口尺寸计算知,、;则、;则;则选取;选取;选定卸料板厚为

8、20mm,则。②落料凸模具体设计凸模材料选用T10A,刃口部分热处理硬度为58~

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