模具设计典型t型件冲压模具设计

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1、冲压模具课程设计目录1.零件的工艺性分析22.确定工艺方案23.工艺与设计计算24.定位零件的设计与标准85.卸料的设计96.模具总体设计97.选定设备108.绘制模具总图119.参考文献1111冲压模具课程设计典型T型件冲压模具设计工件为垫片，矩形薄板结构。材料为Q235，厚度为2，年产量为10万件，上下表面为非加工面，不得有毛刺缺陷等。1.零件的工艺性分析。零件尺寸标注完整、清晰，IT等级最高为11级，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为Q235钢，=450MPa。2.确定工艺方案零件属于大批量生产，工艺性

2、较好。但是不宜采用复合模具。如果采用落料后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。由于该件的生产批量比较大，因此确定该零件的工艺方案为冲孔—落料级进模，考虑到凹模刃口强度，中间还留一空步。排样如图：图13.工艺与设计计算（1）冲裁力的计算根据—冲裁件周长（mm）；—材料厚度（mm）；—材料抗剪强度（MPa）；考虑到实际因素影响实际冲裁力增大取1.3倍则式中：—最大可能冲裁力;—材料抗拉强度因此冲孔力F1=1.3×92×2×450=107640N落料力F2=1.3×244×2×450=142740N卸料力、推件力根据经验公式计算:11冲压模具课程设计（2）卸

3、料力的计算式中:—卸料力（N）;—卸料力系数（查表取0.05）；—冲裁力（N）（为冲裁力和切断力的总和）；故卸料力为=（53820+142740）×0.05=9828N（3）推件力的计算式中:—推件力（N）；—梗塞在凹模内料的个数，n=h/t，h为凹模刃壁垂直部分高度（mm），t为材料厚度；—推件力系数（查表取0.050）；—冲裁力（N）；因此冲孔部分推件力：=107640×0.050×8÷2=21528N切断部分推件力：=142740×0.050×8÷2=28548N所以=310284N(4)压力中心的计算查表2-18确定搭边值，矩形件边长或圆角，取工

4、件间=2，沿边a=2.2。图2(5)计算各主要零件的尺寸11冲压模具课程设计1)凹模厚度：①冲孔凹模按《冷冲压模具设计指导》公式：H=Kb（≥15mm）式中：b—冲裁件的最大外形尺寸（由零件图取30mm）；K—考虑板厚影响的系数；查表选取K=0.42；因此H=30×0.42=12.6mm，小于15mm，因此选择H=15mm。按公式：C=(1.5～2)H（≥30mm）取C=30mm。根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸，为90×76mm。②落料凹模按公式：H=Kb（≥15mm）式中：b—冲裁件的最大外形尺寸（由零件图取70mm）；K—考虑板厚影响的系数；查表

5、选取K=0.28；因此H=70×0.28=19.6mm，因此选择H=30mm。调整冲孔凹模厚度也为30mm。按公式：C=(1.5～2)H（≥30mm）取C=35mm。根据工件尺寸即可估算落料凹模的外形尺寸，为140×122mm。2)凸模固定板厚度①冲孔=0.6×15=10.5mm。②落料=0.6×30=18mm，取为20mm。因此统一选取固定板的厚度为20mm。3)垫板的采用与厚度：是否采用垫板以承压面较小的凸模进行计算，冲小矩形孔按照公式=86.25MPa＜=90～140MPa（采用铸铁模板时的许用应力）=60.32MPa＜=90～140MPa因此不需

6、采用垫板。4)卸料橡皮的自由高度：根据材料厚度为2mm，冲裁时凸模进人凹模1mm，考虑模具维修时刃磨留量2mm，在考虑开启时卸料板高出凸模1mm，则总的工作行程，则橡皮的自由高度:11冲压模具课程设计=20～24mm取。模具在组装时橡皮的预压量为=2.4～3.6mm，取h=3mm。因此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为21mm。卸料板根据经验选择厚度为20mm。5)计算凹凸模工作部分尺寸：形状简单的矩形凹凸模一般采用分别加工的制造方法制造。查表《冷冲压模具设计指导》p14冲裁模初始双边间隙，①冲孔工件孔尺寸：宽16mm，长30mm。查表取x=1，根据经

7、验公式取根据公式、。则冲孔凸凹模的宽为mm、mm。冲孔凸凹模的长为mm、mm。满足。②落料工件尺寸：宽52mm，长70mm。查表取x=1，根据经验公式取根据公式、。则落料凸凹模的宽为mm、mm。落料凸凹模的长为mm、mm。6)模具具体设计①冲孔凸模具体设计凸模材料选用T10A，刃口部分热处理硬度为58～60HRC，尾部回火至40～50HRC。由于孔较小要求凸模有一定刚度，选择《冷冲压模具设计指导》图2-21a)所示的凸模结构。11冲压模具课程设计图3阶梯凸模（GB2863.1-81）根据前面的凸模刃口尺寸计算知，、；则、；则；则选取；选取；选定卸料板厚为

8、20mm，则。②落料凸模具体设计凸模材料选用T10A，刃口部分热处理硬度为58～