滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺

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1、滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺<1>拌和：混凝土混合料拌和设备的配置的要求，各类混合料拌和的技术要求水泥混凝土拌和站的生产能力应与摊铺能力匹配，一般是拌和能力不足而摊铺能力有余。其拌和能力与滑模、轨模、碾压、三辊轴机组摊铺匹配时，生产能力M（m3/h）计算公式为：M＝60×K×b×h×vt式中：M－拌和站总的拌和能力，m3/hb－摊铺宽度，cmvt－摊铺速度，宜大于等于1m/minh－路面板厚度,cmK－拌和站可靠性系数（1.2-1.5）使用机械摊铺施工时一般都应配2-3台大中产量的间歇式自动搅拌楼，并配足水泥及粉煤灰储存罐及装载

2、机或推土机。(l）拌和站的拌和机在投产前应安装、调试正常，还应通过法定计量部门对各计量器具进行标定，使各种材料的称量误差控制在允许误差范围内。误差见表4-19(2）为使拌和物均匀、粘聚性好，拌和时间，一般情况下单立轴式搅拌机总拌和时间为80-120s，最小纯拌和时间大于35s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60-90s，最小纯拌和时间不小于30s；连续双卧搅拌机总拌和时间不小于40s，最长总拌和时间不宜超过高限2倍。(3）所用外加剂应以（稀释）溶液加入搅拌锅，稀释用水和原液中的水应从用水总量中扣除，外加剂掺量应根据配合比试验

3、确定的掺量计算成每盘掺量。溶液应均匀无沉淀，掺有外加剂时，需延长5-10s拌和时间。(4）搅拌加引气剂的混凝土拌和物时，引气剂也应稀释为溶液加人，其用水量应从总加水量中扣除，但拌和一次的容量不应大于其额定搅拌量的90%，纯拌和时间应控制含气量最大或较大时间为宜。(5）如加粉煤灰时应与水泥以相同的输送、计量方式加人拌锅，当粉煤灰与引气剂同时使用时，要达到相同的含气量，应通过试验确定引气剂掺量，此时纯拌和时间应延长10-15s。<2>运输：水泥混凝土拌和物运输车辆的选配，混合料运输过程的技术要求水泥混凝土混合料的运输应根据混合料的类型

4、、运输距离等情况选择运输车辆。普通混凝土可以使用自卸汽车运输，当运距远或摊铺钢筋混凝土路面及桥面时，宜选用混凝土运输车。其运输车辆的数量应按下面公式计算：N=2n(1+sγQ／vg）式中：N―汽车辆数；n―相同产量的拌和机台数；s―单程运输距离，km;y―混凝土容重，t/nlakm;Q―一台拌和机一小时的生产能力，m3／h；v―运输车场的平均车速，km/h；g－运输车辆的载重能力运输车辆的技术要求是：(l）运输车辆应根据施工进度、运量、运距及道路情况选好车型、配足数量，运输能力一定要比总的拌合能力略有富余，确保拌和物在规定时间运到

5、摊铺现场。（2）运输过程中拌和物的坍落度有所损失，但是损失后必须适合摊铺。摊铺作业应在初凝前1h完成。不同摊铺工艺的素混凝土拌和物从拌和出料到运输、铺筑完成的允许最长时间应符合表4-20的规定。　（3）混凝土拌和物的运输还应满足以下要求：①装料：装料翻斗自卸车应清洗干净，并洒水湿润，每装一盘时应挪动一下位置，拌和站卸料高度应尽可能的小，避免离析。混凝土运输前应先清洗罐并将水排除干净，装车时转动入料。　　②运输：自卸翻斗车运输时防止漏浆，运输途中应尽可能减小颠簸，防止离析，中途不得耽搁逗留。起步、行车平稳。③运料车辆驾驶员必须了解掌

6、握运输、铺筑的允许最长时间，如因故超过规定时间，则料应废弃，或作它用。④自卸翻斗车运送应加遮盖，防止日晒、风吹、雨淋，冬季保温。⑤运输距离自卸翻斗车不得大于20km，否则使用混凝土运输车。⑥运输车在摊铺作业区调头或错车时，应缓慢操作，防止碰撞模板或基准线。⑦卸料时应听从指挥，严禁碰撞摊铺机和有关设施。<3>摊铺：1）摊铺机：普通水泥混凝土路面滑模施工摊铺机选型的原则，前台摊铺作业选用的配套机具普通水泥混凝土路面如采用滑模施工时，高速公路、一级公路的主车道施工，宜选择一次能同时摊铺2-3个车道宽度（7.5-12.5m）的大型滑模摊铺

7、机，二级及二级以下路的公路最小摊铺宽度不得小于3.75m。选择滑模摊铺机的基本技术参数见表4-21。滑模摊铺机施工时，前后还应配备以下机械设备：（1）布料设备。滑模摊铺素混凝土路面时，一般可配备一台轮胎式挖掘机或是装载机辅助布料。当铺筑钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板时，应配备下列适宜的布料机械之一：①侧向上料的布料机；②带侧向上料机构的滑模铺机；③挖掘机加料斗侧向供料设备；④吊车加短便桥钢凳车辆直接卸料设备；⑤吊车加料斗起吊布料设备。(2）抗滑构造设备。采用滑模施工的水泥混凝土路面，宏观抗滑构造的施工可采用拉毛养生机或人工软拉槽制

8、作，也可以采用硬刻槽机制作。无论采用哪种方法，抗滑构造施工设备的能力都应与施工进度相匹配。(3）切缝设备。滑模施工的混凝土路面，切缝施工可使用软切缝机、支架式硬锯缝机和普通锯缝机。其切缝机的工作能力应与滑模摊铺机的工作进度相匹配。(4）磨平设备。滑