表面光洁度与表面粗糙度对照表

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1、表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度(旧标)粗糙度级别Ra（μm）Ra（μm）方案1方案2方案3▽140~805010080▽220~40255040表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等▽ 310~2012.52520表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面▽45~106.312.510表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，

2、如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等▽52.5~53.26.35表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面▽61.25~2.51.63.22.5表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮

3、1～2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面▽70.63~1.250.81.61.25表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT

4、8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等▽80.32~0.630.40.80.63表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面▽90.16~0.320.20.40.32表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时

5、受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等▽100.08~0.160.10.20.16表面状况=暗光泽面加工方法=超级加工应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的

6、外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等▽110.004~0.080.050.10.08▽120.02~0.040.0250.050.04▽130.01~0.020.0120.0250.02▽14<0.010.0060.0120.01Ra:轮廓算术平均偏差值*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降

7、低又不能保证功能时采用.****Ra为0.1μm时,其符号如下,余类推.粗糙度数值Ra....    .粗糙度等级数....    粗糙度数值Ra....    粗糙度等级数μm（微米).μin（微英寸）...........μm（微米）.μin（微英寸）    50......    2000.....N12............0.8......    32......    N625......    1000.....N11.............0.4......    16......    N512.5.....500....

8、..N10.............0.2......    8.......    N46.3......250......N9..........