桩基础成孔、浇筑技术交底

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1、技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称分项工程名称桩成孔、混凝土灌注工程施工单位交底日期详细交底内容一、钻孔（成孔）1、技术措施：1）、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网，用全站仪精确放出桩位。2）、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋转机钻孔壁钻头800mm的桩大约200mm，700mm的桩100mm。2、钻机就位及钻孔1）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。2）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录(开孔记录表)。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。3）

2、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。3、清孔1）钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。2）浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度满足设计要求100mm；如沉渣厚度超出规范要求，则利用钻机进行二次清孔。4、质量标准:1）、护筒顶面位置允许偏差为30mm.2）、护筒倾斜度允许偏差为1%。3）、孔位中心允许偏差为30mm.。4）、倾斜度允许偏差为1%。

3、5）、钻孔达到设计深度后，必须核查地质情况。6）、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。7）、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。8）、浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足规范及设计文件提出的沉降要求。二、混凝土灌注1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土，重新检测孔底沉渣,若沉渣大于100mm，则孔底必须重新清理。2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼应检查其均技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，

4、交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第1页技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称分项工程名称桩成孔、混凝土灌注工程施工单位交底内容：匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土（混凝土强度等级为C35、C40，不同的桩混凝土强度等级不一样）。3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.5-2米并采用底部快速拉拔方式，一次性灌入。4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用250-300mm。各节导管应编号并

5、记录各节导管的长度，一般中间节长2~3m，底节长4m。5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于100mm。灌注过程上下移动导管，移动不能速度过快，保证混凝土灌注质量。6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m，不得超过8m，否则容易引起导管拔不出来，出现断桩现象。7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2~8m，超过6m及时拔出导管。8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌

6、注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口6m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前要测孔深）9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量（充盈系数为1~1.3），要及时向技术主管反应，查明原因。11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境。12、灌注中发生

7、故障时，及时向技术负责人汇报，应查明原因，并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。三、钻孔及灌注异常处理1、坍孔1）、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。2）、原因分析①护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部导致孔壁坍塌。②孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。③出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第2页技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称分项工程名称桩成孔、混凝土灌注工程

8、施工单位交底日期交底内容：④钻孔附近的振动情况。⑤成孔速度过快，孔壁上来不急形成泥膜。⑥吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。⑦成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。3）、预防措施①埋设护筒时，宜在护筒底夯填10cm厚黏土，必须夯填密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏