桩基础成孔、浇筑技术交底

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1、技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称分项工程名称桩成孔、混凝土灌注工程施工单位交底日期详细交底内容一、钻孔（成孔）1、技术措施：1）、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网，用全站仪精确放出桩位。2）、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋转机钻孔壁钻头800mm的桩大约200mm，700mm的桩100mm。2、钻机就位及钻孔1）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。2）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录(开孔记录表)。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞

2、取样渣保存。3）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。3、清孔1）钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。2）浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度满足设计要求100mm；如沉渣厚度超出规范要求，则利用钻机进行二次清孔。4、质量标准:1）、护筒顶面位置允许偏差为30mm.2）、护筒倾斜度允许偏差为1%。3）、孔位中心允许偏差为30mm

3、.。4）、倾斜度允许偏差为1%。5）、钻孔达到设计深度后，必须核查地质情况。6）、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。7）、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。8）、浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足规范及设计文件提出的沉降要求。二、混凝土灌注1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土，重新检测孔底沉渣,若沉渣大于100mm，则孔底必须重新清理。2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼应检查其

4、均技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第1页技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称分项工程名称桩成孔、混凝土灌注工程施工单位交底内容：匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土（混凝土强度等级为C35、C40，不同的桩混凝土强度等级不一样）。3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.5-2米并采用底部快速拉拔方式，一次性灌入。4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁

5、应光滑圆顺，内径一致，可采用250-300mm。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3m，底节长4m。5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于100mm。灌注过程上下移动导管，移动不能速度过快，保证混凝土灌注质量。6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m，不得超过8m，否则容易引起导管拔不出来，出现断桩现象。7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2~8m，超过6m及时拔出导管。8

6、、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口6m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前要测孔深）9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量（充盈系数为1~1.3），要及时向技术主管反应，查明原因

7、。11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境。12、灌注中发生故障时，及时向技术负责人汇报，应查明原因，并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。三、钻孔及灌注异常处理1、坍孔1）、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。2）、原因分析①护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部导致孔壁坍塌。②孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。③出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与

8、接受交底单位各存一份。共6页第2页技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称分项工程名称桩成孔、混凝土灌注工程施工单位交底日期交底内容：④钻孔附近的振动情况。⑤成孔速度过快，孔壁上来不急形成泥膜。⑥吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。⑦成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。3）、预防措施①埋设护筒时，宜在护筒底夯填10cm厚黏土，必须夯填密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏