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《酶解玉米淀粉发酵酒精工艺条件的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、维普资讯http://www.cqvip.com酿酒科技2007年第11期(总第161期)·LIQUOR-MAKINGSCIENCE&TECHNOLOGY2007No.11(To1.161)酶解玉米淀粉发酵酒精工艺条件的研究吴素萍(宁夏大学农学院.宁夏银川750021)摘要:研究复合酶发酵玉米淀粉生产酒精的工艺,通过单因素试验和正交试验确定了酶解玉米淀粉发酵酒精的最佳工艺条件,即玉米淀粉粉碎度60目、料水比1:3、酶加量1.5%(玉米淀粉原料)、发酵温度35℃,发酵时间51h、pH4、8,在此条件下发酵酒精度为11.5%vol。关键词:发酵酒精工艺;玉米淀粉;复合酶中图分类号:TS2
2、62.2;TS261.4文献标识码:A文章编号:1001—9286(2007)11-0045—03StudyonTechnicalConditionsofAlcoholProductionwithCornStarchFermentationbyCompositeEnzymesWUSu—ping(AgriculturalCollegeofNingxiaUniversity,Yinchuan,Ningxia750021,China)Abstract:Alcoholproductiontechniquesbycornfermentationbycompositeenzymewerestud
3、ied.Theoptimumtechnicalconditionsweredeterminedasfollowsbysinglefactortestandorthogonalexperiments:comminutiondegreeofcornstarch:60,ratioofmaterialandwater:1:3,enzymeaddition:1%ofcornstarch,fermentationtemperatureat30℃,51hfermentationtime,pHvalueas4.2.Undertheaboveconditions,theproducedalcohold
4、egreewas11.5%vo1.Keywords:alcoholproductiontechniques;cornstarch;compositeenzyme随着现代工业的发展.世界人口激增.能源危机日用胄【。本试验采用的复合酶简化了工艺,节约了生产时趋加剧。据专家估计,世界上已知的石油储量大约30年间,降低了生产成本,提高了生产效率,同时对这种生物内被消耗完[”。自20世纪发生石油危机以来,石油价格复合酶发酵玉米淀粉生产酒精的工艺条件进行试验研不断上涨,各国政府和企业开始投资新能源的开发和研究,并取得了较好的效果。目前世界上有能力的国家均究,酒精燃料作为可再生能源得到各国的重视嘲
5、。在我国加大了对玉米酒精燃料的开发和利用,中国玉米产量增80%的酒精是利用淀粉质原料生产,10%的酒精用废糖长较快,用玉米来生产乙醇,在我国大有可为,玉米酒精蜜生产,3.5%的酒精是合成,2%的酒精用其他原料生燃料的市场前景十分广阔【6]。产l3j。随着生物酶技术的发展,糖化酶、淀粉酶和高效酵1材料与方法母菌的使用,使淀粉出酒率和原料利用率大大的提高.1.1材料酶技术被广泛应用在发酵行业。淀粉颗粒除了含有大量酶制剂:FA—BAPP生物复合酶(主要含有淀粉酶、淀粉外,还含有一定量的粗纤维、粗蛋白,糖化酶对淀粉纤维素酶、酒精酵母).由宁夏西部光彩生物保健品有限颗粒的分解速度除了与淀粉颗粒
6、的形态、晶格和直链淀公司提供;玉米粉(淀粉含量为67.7%),自购。粉含量有关外,还与结合在淀粉颗粒上的粗纤维、粗蛋1.2仪器和试剂白的量有关,粗纤维、粗蛋白结合得越多,分解速度也就1.2.1仪器越慢。然而复合酶除了含有糖化酶外,还含有蛋白酶、果带盖广口瓶、恒温箱、温度计、蒸馏瓶、托盘天平、万胶酶、纤维素酶等,可破坏粗纤维、粗蛋白等对淀粉颗粒用炉、量筒、烧杯、酒精计、玻璃棒、胶头滴管、精密pH试的保护作用.从而提高水解淀粉的能力。纸、纱布。酒精发酵是典型的产物抑制型发酵反应,发酵产物1.2.2试验试剂浓度一般只有6%~8%.致使乙醇发酵产率低,分离费收稿日期:2007—06—11作者
7、简介:吴素~(1963一),女,副教授,主要从事粮油食品加_T、质量检测管理等方面的教学和研究。维普资讯http://www.cqvip.com酿酒科技2007年第11期(总第161期)·LIQUOR-MAKINGSCIENCE&TECHNOIX)GY2007No.11(To1.161)酸碱试剂:柠檬酸10%(分析纯)、碳酸氢钠1O%芎10(分析纯)、蒸馏水。专8e1-3测定方法4酒精度的测定:取100mL成熟发酵液于蒸馏瓶中,2加100mL蒸馏水,混匀后
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