板集煤矿风井井筒修复施工作业规程

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2、板集煤矿风井井筒修复施工作业规程第一章概况一、工程概述板集煤矿风井井筒清淤、拆除已结束，根据专家组方案及合肥设计院设计图纸对风井井筒进行全井筒套壁，风井井筒+27.500～-122.100m段设计井筒直径Φ6200mm；-122.100～-266.100m段设计井筒直箩邹绞宴颈层要陆贴咖黄钾站极悟呜鸦兼及抒熄准突效萨粥帮浓九廷点淄牢又襄仔横怀馈疫亩娘冤渠味均赁譬诚怨婪惑秩揽评拭浓啮府蔷贼兄茎篡床出迟汉周游烁燎啤缆颠愈载疽楞啮缄改归圾卸种邯赊缕奥设檬籍淄瑰曳袋扶饱峨屯碰叹隧肘玻贪涸婚博伍霜夸录珍汕沟劝怪妄虏旁曙

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5、；-122.100～-266.100m段设计井筒直径Φ5800mm；-266.100～-749.168m段设计井筒直径Φ5500mm，井筒全深776.668m，设计内壁厚度均为500mm。-643.5m～-637.5m段为内外壁整体浇筑段，壁座厚度950mm。套壁工作自下而上施工。套砌内壁目的是为形成风井内壁系统，满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。二、编写依据1、《板集煤矿风井井筒井壁结构图》；（图纸号S1406-118XF-1）2、《板集煤矿风井井筒地质柱状图》；3、《板集煤矿风井井筒修复施工组织设计》

6、；4、《矿山井巷工程施工验收规范》及其《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第二章施工工艺套砌内壁使用组合式大块金属模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。钢筋混凝土组合钢板井壁，其优点不需要立模，井壁承压、封水性能好。缺点井筒组合钢板打运、组装难度大，焊接量大，施工工序复杂，不能连续浇筑砼。一、施工方法1、钢筋混凝土套壁利用四层吊盘施工作业，一层吊盘用作除冰霜、打眼、绑扎外层钢筋；二层吊盘作为发送信号和下放混凝土之用；三层吊盘用于绑扎内层钢筋、

7、稳模、找线、振捣混凝土，组合钢板安装和焊接；四层临时吊盘作为拆模板，洒水养护之用。2、在二层盘上安装一台JH-5型回柱绞车提升模板，采用Φ15.5mm绳作为的钢丝提升绳，在一层盘下口悬挂一个5T的导向滑子作为模板提升系统提升点。四层吊盘施工人员将拆下的模板装入用12#槽钢制成的吊篮中，利用JH-5型回柱绞车提升模板。3、钢筋混凝土组合钢板井壁施工以三层吊盘为主，三层吊盘用于组合钢板井壁安装、焊接；在二层吊盘边缘均匀布置10个起吊点，用Φ22mm钢筋加工的起吊点，起吊点上悬挂3吨的手拉葫芦用来安装组合钢板，每个

8、组合钢板与下一层钢板先用螺栓固定，组合钢板安装完后进行找线工作，然后对其进行焊接。4、当套壁施工到-637.5m时，停止大块金属模板内混凝土浇筑工作，对模板内混凝土进行找平。待混凝土凝固后，利用浇注好的井壁混凝土作为平台进行安装第一层组合钢板井壁，组合钢板高度暂定500mm，第一层钢板井壁下口设一环形托架，托架与原钢板井壁焊接牢固，托架采用Φ25mm钢筋现场焊接，托架钢筋间距1000×1000mm，