板集煤矿风井井筒修复施工作业规程

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1、板集煤矿风井井筒修复施工作业规程第一章概况一、工程概述板集煤矿风井井筒清淤、拆除已结束，根据专家组方案及合肥设计院设计图纸对风井井筒进行全井筒套壁，风井井筒+27.500～-122.100m段设计井筒直径Φ6200mm；-122.100～-266.100m段设计井筒直径Φ5800mm；-266.100～-749.168m段设计井筒直径Φ5500mm，井筒全深776.668m，设计内壁厚度均为500mm。-643.5m～-637.5m段为内外壁整体浇筑段，壁座厚度950mm。套壁工作自下而上施工。套砌内壁目的是为形成风井

2、内壁系统，满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。二、编写依据1、《板集煤矿风井井筒井壁结构图》；（图纸号S1406-118XF-1）2、《板集煤矿风井井筒地质柱状图》；3、《板集煤矿风井井筒修复施工组织设计》；4、《矿山井巷工程施工验收规范》及其《煤矿井巷工程质量检验评定标准》第二章施工工艺套砌内壁使用组合式大块金属模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。钢筋混凝土组合钢板井壁，其优点不需要立模，井壁承压、封水性能好。缺点井筒组合钢板打运、组装难度大

3、，焊接量大，施工工序复杂，不能连续浇筑砼。一、施工方法1、钢筋混凝土套壁利用四层吊盘施工作业，一层吊盘用作除冰霜、打眼、绑扎外层钢筋；二层吊盘作为发送信号和下放混凝土之用；三层吊盘用于绑扎内层钢筋、稳模、找线、振捣混凝土，组合钢板安装和焊接；四层临时吊盘作为拆模板，洒水养护之用。182、在二层盘上安装一台JH-5型回柱绞车提升模板，采用Φ15.5mm绳作为的钢丝提升绳，在一层盘下口悬挂一个5T的导向滑子作为模板提升系统提升点。四层吊盘施工人员将拆下的模板装入用12#槽钢制成的吊篮中，利用JH-5型回柱绞车提升模板。3、

4、钢筋混凝土组合钢板井壁施工以三层吊盘为主，三层吊盘用于组合钢板井壁安装、焊接；在二层吊盘边缘均匀布置10个起吊点，用Φ22mm钢筋加工的起吊点，起吊点上悬挂3吨的手拉葫芦用来安装组合钢板，每个组合钢板与下一层钢板先用螺栓固定，组合钢板安装完后进行找线工作，然后对其进行焊接。4、当套壁施工到-637.5m时，停止大块金属模板内混凝土浇筑工作，对模板内混凝土进行找平。待混凝土凝固后，利用浇注好的井壁混凝土作为平台进行安装第一层组合钢板井壁，组合钢板高度暂定500mm，第一层钢板井壁下口设一环形托架，托架与原钢板井壁焊接牢固

5、，托架采用Φ25mm钢筋现场焊接，托架钢筋间距1000×1000mm，托架与原井壁进行焊接形成一个整体。环形托架必须超前操平、焊接。环形托架浇筑在混凝土。待混凝土凝固后，先将每块组合钢板打运入井，利用二层吊盘周边起吊点上悬挂3吨的手拉葫芦吊装组合钢板至指定位置，待5块组合钢板合茬后，利用井筒十字中心线校对组合钢板规格尺寸，用支撑将每块组合钢板固定牢固，每块钢板井壁外侧加1根Φ20mm连接筋，连接筋与原钢板井壁进行焊接后。即可升吊盘浇注混凝土。钢板井壁半径与混凝土井壁半径保持一致。5、壁座段施工时，首先利用YT-28型风

6、锤对原井壁进行打密集眼，孔径Φ42mm，打眼深度不超过450mm，使用风镐对其进行破除工作，壁座段套壁施工整体绑扎钢筋、整体浇注。6、根据改绞设计图，预留井下梁窝，利用中线和边线找出梁窝的位置，梁窝深度不够需要对原井壁破除。二、施工顺序1、清淤工作结束后，将与套壁无关的施工设备打运升井，开始绑扎井筒内外层钢筋、底板钢筋，钢筋绑扎完毕后进行底板混凝土浇筑。井底水窝铺底混凝土凝固后，进行井壁套壁工作。182、井筒套壁时，按照设计先绑扎钢筋、稳座底圈、再下大块金属模板进行组装(模板设计Φ5550mm、Φ5850mm、Φ625

7、0mm).利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，用支撑棒（由千斤顶改制而成）将每块模板固定牢固后，即可升吊盘浇注混凝土。套壁期间10模内操平找正一次。3、套壁施工到井筒与井底连接处时，将井壁混凝土上平面浇筑到底板相平位置，停止浇筑施工，根据井筒与井底连接处图纸设计结构，加工相应的槽钢碹股，槽钢碹股采用18#槽钢制作，共4架，连接处两边各2架进行槽钢碹股安装，井壁内靠近套壁模板安装1架，原硐室口向内800mm处安装1架，2架碹股采用螺栓安装，2架碹股之间使用拉杆，使得碹股形成一个整体，以防浇筑时变形，偏移。使用50mm厚大

8、板加工成的模板，将其安装在连接处岩壁与碹股间，前端搭在井筒内碹股上并刹紧绑牢，堵塞严密，先墙后拱，自下而上，连续浇筑混凝土，完成砌筑施工。4、-643.500m～-637.500m壁座段时，首先利用YT-28型风锤对原井壁进行打密集眼，孔径Φ42mm，打眼深度不超过450mm，人工使用风镐对该段从下向上对原井壁进行破除，清理出的原