丝网印刷作业指导书(初版)

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1、光为绿色新能源有限公司保密级别C文件种类作业指导书文件编号LW－PT3－016－A0编制部门工艺技术部编制/日期修订/日期审核/日期批准/日期丝网印刷烧结工艺作业指导书1目的保证丝网印刷极烧结工艺的正常运行，及时解决现场异常2适用电池生产线丝印烧结操作员。3定义无4责任和权限4.1责任：本工艺作业指导书由本工序工艺工程师负责；4.2权限：本工序的操作权限为操作员。5工艺流程图无6正文书写6.1设备与工具丝网印刷烧结工艺操作的设备与工具主要有：丝印烘干系统、烧结炉、载片盒、丝网、PVC手套。6.2材料工艺用到的材料有：背极Ag/Al浆或Ag浆、背场Al浆、正栅Ag浆。第4页共4页光为

2、绿色新能源有限公司6.3工艺流程背电极印刷烘干背场印刷烘干正电极印刷烘干烧结PECVD处接片一号机印刷烘干二号机印刷烘干正电场印刷烧结冷却测试分选包装或传组件6.4操作程序6.4.1准备好所需材料工具，浆料、无水乙醇、无尘布、刮刀、丝网等。6.4.2打开烧结炉冷却水、压缩空气、观察其压力是否正常。6.4.3打开设备电源，开启设备首先对烧结炉、烘干炉按指定的工艺方案进行升温。6.4.4待设备温度稳定后进行开始加载硅片进行印刷。6.4.5确认图案没有偏差后，开始进行生产。6.5注意事项6.5.1印刷工序所用的三种浆料银铝浆（或背银）、铝浆、正面银浆不可混淆，三道印刷所用的刮刀、搅拌器、

3、等物品也不要相互混用。6.5.2不同厂家的浆料或同一厂家的不同型号的浆料也不要混用。6.5.3浆料的选用型号不经工艺人员允许不能随意更换。6.5.4不同厂家、型号浆料的更换或试用，一定要做好及时记录。6.5.5丝网使用前，仔细察看丝网图案是否正确。各项参数：目数、线径、膜厚、张力是否符合要求。6.5.6丝网更换周期：A网：使用6个班次（不含丝网破损）；B网：同A网；C网：使用2个班次（不含丝网破损）。正常更换丝网的同时，更换刮刀条，并做好更换记录。6.5.7丝网印刷使用前要对光检查有无漏洞或堵塞现象，如有问题应马上处理后更换。6.5.8印刷前一定要设置烘干炉温度带速并使烘干炉升温到

4、指定的温度，确定其排风良好才可进行烘干生产。第4页共4页光为绿色新能源有限公司6.5.9操作人员在印刷过程中一定要注意印刷图案是否完整，是否有偏离断栅现象。6.5.10在印刷过程中，三道印刷工序操作人员应对印刷浆料的重量进行抽检，使浆料重量范围保持在定额给定的范围之间并做好详细记录。6.5.11Baccini印刷线印刷机平台上应该贴上纸，并且要保持纸张的干净；贴纸前要用无尘布仔细擦拭平台确保平台上没有碎硅片及其它一些物质；贴纸时要保持纸张的平整不能用手直接接触。6.5.12印刷前要仔细核对浆料类型，浆料使用前至少要搅拌20分钟。6.5.13印刷前要对硅片进行仔细的检查，表面不应有斑

5、点、超出工艺范围的卡痕、局部变色、超出标准的缺角、裂纹。6.5.14印刷前要检查硅片的卡痕位置，卡痕位置应保持一致；在印刷加载硅片时应使在印刷完毕时正面主栅线与卡痕位置一致。6.6工艺参数烘干温度设定：设备Baccini烘干一Baccini烘干二设定温度120℃140℃150℃160℃140℃150℃160℃180℃带速设定9分钟9分钟烧结炉设定：温区Dryer1Dryer2Dryer3Zone1Zone2Zone3Zone4Zone5Zone6BeltspdDespatch400℃400℃400℃530℃530℃610℃650℃700℃900℃220in/min印刷参数：丝网间隙

6、刮刀间隙压力印刷速度反料刮刀速度印刷1-1000—-1400um-1000—-1400um75-90N180-220mm/sec350-450mm/sec印刷2-1000—-1400um-1000—-1400um75-90N180-220mm/sec350-450mm/sec印刷3-1000—-1400um-1000—-1400um75-90N180-220mm/sec350-450mm/sec生产前要检查各个参数，若不正常通知技术员更改，自己不得随意更改参数。增重范围：工序增重范围（克）目标值（克）第4页共4页光为绿色新能源有限公司一号机（背极）0.14~0.180.16二号机（

7、背场）1.5~2.11.8三号机（正栅）0.18~0.240.21每生产一批片子，都要抽测几片（约2%）测试其一号机、二号机、三号机的增重，并记录下来观察数据。正常来说应该是围绕目标值上下波动。若出现超出增重范围或者三批片子连续低于/高于目标值，立刻通知技术员。6.7安全操作6.7.1员工上岗前必须经过专业培训，要严格按照本工序设备安全操作规程和工艺操作规程进行作业。6.7.2操作时务必小心，不可损伤或者沾污硅片；6.7.3印刷所用的浆料、网版除塞剂存在有害因素，要保